Inconel 625-legering

Gnee Alloy biedt momenteel de Inconel 625 aan in verschillende productvormen en typische maten

Productvorm	Standaard	Typisch maatbereik
Bord	ASTM B443	3 mm–100 mm dikte
Laken	ASTM B443	0,3 mm–3 mm dikte
Staaf (rond)	ASTM B446	6 mm–300 mm diameter
Naadloze buis	ASTM B444	Buitendiameter 6,35 mm–150 mm
Naadloze pijp	ASTM B444	NPS 1/8 tot 8

 

 

Inconellegering 625 Chemische samenstelling

Element	Inhoud
	Nikkel (Ni)	58% min
	Chroom (Cr)	20% tot 23%
	Molybdeen (Mo)	8% tot 10%
	Columbium + Tantaal (Nb + Ta)	3,15% tot 4,15%
	Ijzer (Fe)	Maximaal 5,0%
	Koolstof (C)	Maximaal 0,10%
	Mangaan (Mn)	Maximaal 0,50%
	Silicium (Si)	Maximaal 0,50%
	Fosfor (P)	Maximaal 0,015%
	Zwavel (S)	Maximaal 0,015%
	Aluminium (Al)	Maximaal 0,40%
	Titaan (Ti)	Maximaal 0,40%

 

TypischInconel 625Mechanische eigenschappen

Materiaal	Vorm en conditie	Treksterkte MPa		Opbrengststerkte (0,2% offset) MPa		Verlenging 4D (%)	Hardheid HB
		Ksi	MPa	Ksi	MPa
Legering 625 staaf	Gegloeid	120	827	60	414	30	Minder dan of gelijk aan 287 HB
Legering 625 blad	Gegloeid	120	827	60	414	30	145-240
Legering 625 buis Naadloos en gelast	Gegloeid	120	827	60	414	35	-

 

Inconel 625 Fysische eigenschappen

Eigendom	21 graden	204 graden	316 graden	427 graden	538 graden	649 graden	760 graden	871 graden
Ultieme treksterkte /Mpa	992.9	923.9	910.1	910.1	896.3	820.5	537.8	275.8
0,2% vloeigrens/MPa	579.2	455.1	434.4	420.6	420.6	413.7	406.8	268.9
Verlenging %	44	45	42.5	45	48	34	59	117
Thermische uitzettingscoëfficiënt µm/m⁰C	-	13.1	13.3	13.7	14	14.8	15.3	15.8
Thermische geleidbaarheid /kcal/(hr.m. graad)	8.5	10.7	12.2	13.5	15	16.4	17.9	19.6
Elasticiteitsmodulus MPa x 105	2.07	1.98	1.92	1.86	1.79	1.65	1.59	1.48

Klik om het PDF-bestand van de Inconel 625-legering nu te downloaden

 

 

Weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie

De Pitting Equivalent Value (PREN) is een veelgebruikte indicator voor het vergelijken van de weerstand tegen chloride-putjes. Voor Inconel 625:

 

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

Een typische PREN-waarde voor Inconel 625: 21.5 + (3,3 × 9,0) + 0 ≈ 51,2

 

Inconel 625 corrosiebestendigheid

Omgeving	Weerstandsniveau	Opmerkingen
Oxiderende zuren (HNO₃)	Uitstekend	-
Reducerende zuren (H₂SO₄, HCl)	Uitstekend	Het hoge Mo-gehalte zorgt voor een uitstekende weerstand
Chloride-putting	Uitstekend	-
Spleetcorrosie	Uitstekend	-
Chloridespanningscorrosiescheuren	Uitstekend	-
Zeewater	Uitstekend	-
Hoge-oxidatie bij hoge temperaturen (tot 980 graden)	Uitstekend	-
Zuurgas (H₂S/CO₂)	Uitstekend	NACE MR0175-compatibel

Beoordeling van corrosiebestendigheid (1-5, 5=beste)

Omgeving	Inconel 625
Zwavelzuur	5
Zoutzuur	5
Zeewater	5
Chloride SCC	5
Hoge-oxidatie bij hoge temperaturen (980 graden)	5

 

 

625 gelegeerd ronde staafproducten

Diameter (mm)	Lengte (mm)	Tolerantie	Oppervlak
6 – 25	2000 – 6000	h6 – h8	Grond / helder
25 – 50	2000 – 6000	h6 – h8	Grond / helder
50 – 100	2000 – 4000	h7 – h9	Zwart/ruw gedraaid
100 – 200	1000 – 3000	h8 – h10	Zwart/ruw gedraaid

Inconel 625 buisproducten

Buitendiameter (mm)	Wanddikte (mm)	Tolerantie	Oppervlak
6 – 30	0.5 – 3.0	±0,05 – ±0,10 mm	BA/AP
30 – 50	1.0 – 5.0	±0,10 – ±0,15 mm	BA/AP
50 – 100	2.0 – 8.0	±0,15 – ±0,30 mm	BA/AP

Uns N06625 legeringsplaatproducten

Dikte (mm)	Breedte (mm)	Lengte (mm)	Tolerantie
0.5 – 4.0	500 – 1200	1000 – 3000	±5% – ±10%
4.0 – 10.0	500 – 1500	1000 – 4000	±5% – ±10%
10.0 – 25.0	500 – 1500	1000 – 4000	±5% – ±10%

Neem contact met ons op om de Inconel 625-producten aan te passen aan de afmetingen van uw project

 

 

 

Industrie	Toepassingen	Belangrijkste redenen/details
Olie en gas	- Onderzeese navelstrengen - Broncomponenten - Stijgsystemen - Chemische injectieleidingen	- Uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie en weerstand tegen sulfidespanningsscheuren (SSC). - Voldoet aan NACE MR0175 voor H₂S-bevattende vloeistoffen - Gebruikt in flexibele stijgbuizen (pantser- en drukmantels) voor FPSO's - Slangen met kleine diameter- voor corrosieremmers, methanol en kalkremmers
Lucht- en ruimtevaart en defensie	- Uitlaatsystemen voor straalmotoren - Stuwkamers van raketmotoren - Onderdelen van de vliegtuighuid (supersonisch) - Helikopterrotornaven en -afdichtingen	- Oxidatieweerstand boven 800 graden (verbrandingsvoeringen, naverbranders) - Gebruikt in mondstukverlengingen (NASA en commerciële lanceringen) - Bestand tegen aerodynamische verwarming waarbij Al of Ti niet geschikt zijn - Bestand tegen vermoeidheid en taaiheid
Chemische verwerking	- Warmtewisselaars (fosforzuur, zwavelzuur, HCl) - Reactievaten (bijtende organische zuren) - Scrubbersystemen (gemengde zuurdampen en chloriden) - Destillatiekolommen (pharma & fijnchemie) - Mixers en tanks (mechanische slijtage + chemische aantasting)	- Bestand tegen een groot aantal sterke zuren en gemengde corrosieve stromen - Geschikt voor processen met hoge- temperatuur en hoge- zuiverheid
Marine en marine	- Schroefassen en propellers (schepen met hoge-prestaties) - Zeewaterleidingsystemen (marine- en onderzoeksschepen) - Drukdoorboringen in de romp van onderzeeërs - Sonarkoepels en transducerbehuizingen (niet-magnetisch)	- Extreme weerstand tegen chloridecorrosie, biofouling en mechanische belastingen - Niet-magnetische eigenschap vereist voor bepaalde sonartoepassingen
Kernenergie	- Stoomgeneratorbuizen (PWR's) - Interne onderdelen van het reactordrukvat - Brandstofassemblages (dimensionale stabiliteit bij hoge temperaturen)	- Gecertificeerd voor lichtwaterreactoren (LWR's) - Bestand tegen hoge neutronenfluentie en koelmiddelchemie - Behoudt de maatvastheid bij hoge temperaturen

 

 

Testmethode	Vereiste	Standaard	Acceptatiecriteria
Ultrasoon testen (UT)	Zoals gespecificeerd (100% voor de luchtvaart)	ASTM E2375	Geen defecten groter dan 0,8 mm
Wervelstroomtesten (ET)	Zoals gespecificeerd (100% voor buizen)	ASTM E426	Geen relevante aanwijzingen
Hydrostatische test	100% (buizen/drukdelen)	ASTM B444	Geen lekkage
Vloeistofpenetratie-inspectie (LPI)	Zoals gespecificeerd	ASTM E1417	Geen relevante aanwijzingen
Visuele inspectie	100%	-	Geen oppervlaktedefecten

 

 

Een vergelijkingsgids voor INCONEL 625 en andere nikkellegeringen

 

Inconel 625 versus Inconel 718

Eigendom	Inconel 625	Inconel 718
UNS	N06625	N07718
Versterkingsmechanisme	Solide oplossing	Neerslagverharding
Max. UTS (leeftijd)	~1100 MPa	~1380 MPa
Maximale bedrijfstemperatuur	~1000 graden	~700 graden
Lasbaarheid	Uitstekend	Goed (vereist warmtebehandeling na-het lassen)
Corrosiebestendigheid	Superieur	Gematigd
Kosten	Lager	Hoger
Primair gebruik	Corrosie-kritische omgevingen	Luchtvaartcomponenten met hoge-sterkte

Inconel 718 levert hogere sterkte in verouderde toestand, maar vereist een twee- thermische verouderingsbehandeling en is in bepaalde omgevingen gevoeliger voor spanningscorrosie. Voor toepassingen waarbij corrosiebestendigheid de belangrijkste drijfveer is, is Inconel 625 doorgaans de juiste keuze.

 

Inconel 625 versus Incoloy 825

Eigendom	Inconel 625	Incoloy 825
UNS	N06625	N08825
Nikkel inhoud	~62%	~42%
Chroominhoud	~21.5%	~21.5%
Molybdeengehalte	~9%	~3%
Pitting-weerstand (PREN)	~51	~32
Treksterkte	827 MPa	586 MPa
Kosten	Hoger	Lager
Toepassing Pasvorm	Omgevingen met ernstige corrosie	Matig agressieve omgevingen

Incoloy 825 is aanzienlijk goedkoper en geschikt voor veel olie- en gastoepassingen in de zoete dienst. Wanneer de chlorideconcentraties echter stijgen of de temperatuur stijgt, maakt het hogere molybdeengehalte van Inconel 625 het een betrouwbaardere keuze.

 

Inconel 625 versus Hastelloy C-276

Eigendom	Inconel 625	Hastelloy C-276
UNS	N06625	N10276
Molybdeen (%)	8–10	15–17
Chroom (%)	20–23	14.5–16.5
weerstand tegen putjes	~51 PREN	~60 PREN
Oxidatie bij hoge- temperatuur	Superieur	Gematigd
Warmtegevoeligheid bij lassen	Lager	Hoger
Kosten	Lager	Hoger
Toepassing Pasvorm	Evenwichtige corrosie/temperatuur	Extreme corrosie, lagere temperaturen

Hastelloy C-276 heeft een hoger molybdeengehalte en is dus beter bestand tegen reducerende zuren en putcorrosie onder de meest agressieve chlorideomstandigheden. Bij hoge temperaturen is C-276 echter gevoeliger voor sigmafaseprecipitatie, waardoor de legering bros kan worden. Inconel 625 verwerkt thermische cycli en service bij hogere temperaturen betrouwbaarder.

 

 

Prijzen zijn een van de eerste praktische vragen die het inkoopteam stelt, en het is onmogelijk om één cijfer te geven omdat de kosten van Inconel 625 worden beïnvloed door een verscheidenheid aan markt- en specificatiefactoren.

 

Belangrijkste kostenfactoren voor Inconel 625-legering:

Nikkel spotprijs:Omdat nikkel meer dan 58% van de legering uitmaakt, zijn er schommelingen in de legeringLondon Metal Exchange (LME)De nikkelprijs heeft een directe invloed op de grondstofkosten. Historisch gezien hebben de nikkelprijzen tussen de twee gehandeld$ 10.000 en $ 50.000per ton.

Molybdeen- en niobiumprijzen:Beide zijn speciale metalen met een beperkt aanbod, wat tot aanzienlijke prijsvolatiliteit kan leiden.

Productvorm:Afgewerkte producten zoals naadloze buizen zijn duurder dan platen of staven.

Specificatie eisen:AMS-certificering, NACE-naleving of klantspecifieke tests- kunnen de kosten verhogen.

Aantal en levertijd:De kosten per kilogram voor spotaankopen uit de voorraad van distributeurs zijn hoger dan de levertijd voor fabrieksbestellingen.

 

Algemeen geschatte prijsklasse (alleen ter referentie, prijzen zijn onderhevig aan marktschommelingen):

Borden en lakens: $ 25-55/kg

Staafmateriaal (gegloeid): $ 28-60/kg.

Naadloze buis: $40-100/kg.

 

We raden u aan rechtstreeks contact op te nemen met Gnee Alloy voor de meest recente prijzen op basis van uw specifieke kwaliteit, vorm, certificeringsvereisten en hoeveelheid.

 

Voor details verwijzen wij u naar:Inconel 625 Prijs per pond (2026)

 

Gnee Alloy Inconel 625-certificaat

 

Vraag: Is Inconel 625 roestvrij staal?

A:Inconel verwijst naar een reeks geregistreerde handelsmerken van hoge-sterkte austenitische nikkel-chroom-ijzerlegeringen met uitstekende corrosieweerstand en hittebestendigheid. Deze legeringen hebben een hoog nikkelgehalte en kunnen als superroestvast staal worden beschouwd.

 

Vraag: Wat is de materiaalkwaliteit 625?

A:Legering 625 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering die veel wordt gebruikt vanwege de hoge sterkte, hoge taaiheid en uitstekende corrosieweerstand. De sterkte van legering 625 komt voort uit het versterkende effect van molybdeen en niobium op de nikkel-chroommatrix.

 

Vraag: Wat zijn de toepassingen van Inconel 625?

A:Inconel 625 is een hoogwaardige nikkel--chroomsuperlegering die de voorkeur geniet vanwege zijn uitstekende sterkte, uitstekende corrosieweerstand en het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan, van lage temperaturen tot 2000 graden F (1093 graden).

 

Vraag: Zal ​​Inconel 625 roesten?

A:Legeringen op basis van nikkel-, zoals Inconel 625 en Inconel 718, staan ​​bekend om hun hoge- temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid.

 

Vraag: Hoe hard is Inconel 625?

A:Inconel 625 is erg taai en moeilijk te bewerken, maar het is in feite een van de zachtere en makkelijker-te-bewerkbare legeringen in de Inconel-serie van hoge- temperatuurlegeringen. De typische hardheid in gegloeide toestand is ongeveer 29 HRC (vergeleken met ongeveer 22 HRC voor gewoon commercieel staal), en de minimale treksterkte is 120.000 PSI.

Populaire tags: inconel 625 legering, China inconel 625 legering leveranciers