Nikkellegering
GNEE Steel Group is een geïntegreerde onderneming in de toeleveringsketen, inclusief ontwerp en verwerking van staalplaten, rollen, profielen, buitenlandschap. Gnee, opgericht in 2008, met een maatschappelijk kapitaal van 5 miljoen RMB, heeft indrukwekkende vooruitgang en ontwikkeling geboekt op de staalmarkt, waarbij Gnee People meer dan 10 jaar hard heeft gevochten. Momenteel bedraagt het totale investeringsbedrag 30 miljoen RMB, werkplaatsoppervlakte meer dan 35000㎡, met meer dan 200 werknemers. Gnee wordt het meest professionele internationale staaltoeleveringsketenbedrijf in de centrale vlakten van China, met een expliciet strategisch raamwerk, een geïntegreerde bestuursstructuur, een stevige managementbasis, overvloedige fondsen en menselijke macht.
De groep heeft 5 dochterondernemingen, gevestigd in de landen en districten Anyang, Tianjin, Hongkong en Singapore. Het hoofdkantoor bevindt zich in de geboorteplaats van het orakel in de provincie Henan, de locatie van het wereldculturele erfgoed "Yin Ruin", de stad Anyang, een van de acht oude hoofdsteden van China.
Waarom voor ons kiezen
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens zeer hoge normen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.
Concurrerende prijs
Wij bieden een product of dienst van hogere kwaliteit tegen een gelijkwaardige prijs. Hierdoor hebben wij een groeiend en trouw klantenbestand.
Rijke ervaring
Ons bedrijf heeft vele jaren productiewerkervaring. Het concept van klantgerichte en win-win-samenwerking maakt het bedrijf volwassener en sterker.
Wereldwijde verzending
Onze producten ondersteunen de wereldwijde verzending en het logistieke systeem is compleet, dus onze klanten bevinden zich over de hele wereld.
Dienst na verkoop
Professioneel en attent after-sales team, laat u zich zorgen maken over ons after-sales Intieme service, sterke after-sales teamondersteuning.
Geavanceerde apparatuur
Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.
Wat is nikkellegering?
Een nikkellegering is een metaal dat een percentage nikkel in zijn elementaire samenstelling bevat. Nikkel is voornamelijk gelegeerd met chroom, koper, ijzer, titanium en molybdeen. Elk van deze legeringscombinaties heeft specifieke eigenschappen die het het meest geschikt maken voor een bepaald scala aan toepassingen.
Uitstekende corrosieweerstand
Nikkellegering heeft een uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, waaronder zuren, alkaliën en zout water. Dit maakt het ideaal voor gebruik in ruwe omgevingen waar andere materialen mogelijk falen.
Stabiliteit bij hoge temperaturen
Nikkellegering heeft een uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen en is bestand tegen blootstelling aan hoge temperaturen zonder zijn mechanische eigenschappen te verliezen. Dit maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen die blootstelling aan hoge temperaturen vereisen, zoals in gasturbines of warmtewisselaars.
Sterkte en taaiheid
Nikkellegering heeft een hoge sterkte en taaiheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen die blootstelling aan mechanische spanning vereisen, zoals in structurele componenten of bevestigingsmiddelen.
Werkbaarheid
Nikkellegering is gemakkelijk te bewerken en te vervaardigen, waardoor deze geschikt is voor gebruik in complexe componenten die een nauwkeurige vormgeving of verbinding vereisen.
Kosteneffectiviteit
Vergeleken met andere hoogwaardige legeringen is nikkellegering relatief goedkoop, waardoor het voor veel toepassingen een kosteneffectieve keuze is.
Biocompatibiliteit
Nikkellegering is niet giftig en niet-allergeen, waardoor het geschikt is voor gebruik in medische toepassingen, zoals in implanteerbare apparaten of medische instrumenten.
Nikkel-ijzerlegeringen
Nikkel-ijzerlegeringen functioneren in toepassingen waarbij de gewenste eigenschap een lage thermische uitzetting is. Invar 36®, ook verkocht onder de handelsnamen Nilo 6® of Pernifer 6®, vertoont een thermische uitzettingscoëfficiënt die ongeveer 1/10 is van die van koolstofstaal. Deze hoge mate van maatvastheid maakt nikkel-ijzerlegeringen bruikbaar in toepassingen zoals precisiemeetapparatuur of thermostaatstaven. Andere nikkel-ijzerlegeringen met nog grotere concentraties nikkel worden gebruikt in toepassingen waar zachtmagnetische eigenschappen belangrijk zijn, zoals transformatoren, inductoren of geheugenopslagapparaten.
Nikkel-koperlegeringen
Nikkel-koperlegeringen zijn zeer goed bestand tegen corrosie door zout water of zeewater en vinden daarom toepassing in maritieme toepassingen. Monel 400®, ook verkocht onder de handelsnamen Nickelvac® 400 of Nicorros® 400, kan bijvoorbeeld toepassing vinden in maritieme leidingsystemen, pompschachten en zeewaterkleppen. Deze legering heeft een minimale concentratie van 63% nikkel en 28-34% koper.
Nikkel-molybdeenlegeringen
Nikkel-molybdeenlegeringen bieden een hoge chemische weerstand tegen sterke zuren en andere reductiemiddelen zoals zoutzuur, waterstofchloride, zwavelzuur en fosforzuur. De chemische samenstelling van een legering van dit type, zoals Alloy B-2®, heeft een molybdeenconcentratie van 29-30% en een nikkelconcentratie tussen 66-74%. Toepassingen zijn onder meer pompen en kleppen, pakkingen, drukvaten, warmtewisselaars en leidingproducten.
Nikkel-chroomlegeringen
Nikkel-chroomlegeringen worden gewaardeerd om hun hoge corrosieweerstand, sterkte bij hoge temperaturen en hoge elektrische weerstand. De legering NiCr 70/30, ook wel Ni70Cr30, Nikrothal 70, Resistohm 70 en X30H70 genoemd, heeft bijvoorbeeld een smeltpunt van 1380oC en een elektrische weerstand van 1,18 μΩ-m. Verwarmingselementen zoals in broodroosters en andere elektrische weerstandsverwarmers maken gebruik van nikkel-chroomlegeringen. Wanneer ze in draadvorm worden geproduceerd, staan ze bekend als Nichrome®-draad.
Nikkel-chroom-ijzerlegeringen
Nikkel-chroom-ijzerlegeringen combineren deze elementen om legeringen te produceren die bestand zijn tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen. Legering 800, verkocht onder de handelsnamen Incoloy 800®, Ferrochronin® 800, Nickelvac® 800 en Nicrofer® 3220, wordt gebruikt in ovencomponenten zoals petrochemische ovenkrakerbuizen, en als materiaal voor het ommantelen van elektrische verwarmingselementen. Deze legeringen worden over het algemeen ook gewaardeerd vanwege hun optimale kruip- en breukeigenschappen bij hoge temperaturen. De samenstelling van deze legeringen is doorgaans 30-35% nikkel, 19-23% chroom en minimaal 39,5% ijzer. De hoge ijzerconcentratie heeft geleid tot de herclassificatie van deze legeringen als roestvrij staal.
Nikkel-chroom-molybdeenlegeringen
Bij vergelijkbare toepassingen als nikkel-molybdeenlegeringen bieden nikkel-chroom-molybdeenlegeringen ook een hoge corrosieweerstand, vooral met betrekking tot reducerende zuren zoals zoutzuur en zwavelzuur. Een van de bekendste van deze legeringen is Alloy C-276, ook verkocht onder de handelsnamen Hastelloy C276®, Nickelvac® HC-276, Inconel® 276 en Nicrofer® 5716. Deze legering wordt gebruikt in stapelvoeringen, kanalen en wassers voor verontreinigingsbeheersing, evenals in chemische verwerkingscomponenten zoals warmtewisselaars, verdampers of reactievaten. De samenstelling van deze legering bestaat voornamelijk uit nikkel met 15-17% molybdeen, 14,5-16,5% chroom, 4-7% ijzer, 3-4,5% wolfraam en kleinere concentraties van andere elementen zoals mangaan.
Nikkel-chroom-kobaltlegeringen
Deze legeringen van nikkel voegen chroom en molybdeen toe om de kruipbreuksterkte aan de legering te vergroten. Legering 617 is een voorbeeld, verkocht onder de handelsnamen Inconel 617® en Nicrofer® 617, die een samenstelling heeft van 20-24% chroom, 10-15% kobalt en 8-10% molybdeen met een minimaal nikkelgehalte van 44,5%. Toepassingen voor deze legeringen zijn onder meer industriële ovencomponenten, gasturbines, katalysatorroostersteunen voor de productie van salpeterzuur en productiefaciliteiten voor fossiele brandstoffen.
Nikkel-titaanlegeringen
Nikkel-titaanlegeringen hebben vormbehoud en vormgeheugeneigenschappen. Door bij een hogere temperatuur een vorm uit deze legering te vormen en deze bij een lagere temperatuur van die gevormde vorm te vervormen, zal de legering de oorspronkelijke vorm onthouden en zich naar die vorm hervormen zodra deze tot deze zogenaamde overgangstemperatuur is verwarmd. Door de samenstelling van de legering te controleren, kan de overgangstemperatuur worden gewijzigd. Deze legeringen hebben een superelastische eigenschap die kan worden benut om onder andere te voorzien in een schokdemper tegen aardbevingsschade om stenen gebouwen te helpen beschermen.
Toepassing van nikkellegering
Lucht- en ruimtevaart:Nikkellegering wordt gebruikt in verschillende lucht- en ruimtevaarttoepassingen, waaronder straalmotoronderdelen, uitlaatsystemen en gasturbinebladen. Het wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van vliegtuigconstructies en componenten.
Chemische verwerking:Nikkellegering wordt gebruikt bij de vervaardiging van chemische verwerkingsapparatuur, zoals warmtewisselaars, reactievaten en leidingen. De uitstekende weerstand tegen corrosie maakt het ideaal voor gebruik in agressieve chemische omgevingen.
Energieopwekking:Nikkellegering wordt gebruikt bij de vervaardiging van apparatuur voor energieopwekking, zoals gasturbines, stoomturbines en stroomtransformatoren. De stabiliteit bij hoge temperaturen en de weerstand tegen oxidatie maken het ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.
Medisch:Nikkellegering wordt gebruikt bij de vervaardiging van medische hulpmiddelen, zoals stents, orthodontische draden en chirurgische instrumenten. De uitstekende biocompatibiliteit en weerstand tegen corrosie maken het ideaal voor gebruik in medische toepassingen.
Automobiel:Nikkellegering wordt gebruikt bij de vervaardiging van auto-onderdelen, zoals uitlaatsystemen, katalysatoren en bougies. De stabiliteit bij hoge temperaturen en de weerstand tegen oxidatie en corrosie maken het ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en zware omstandigheden.
Olie en gas:Nikkellegering wordt gebruikt bij de vervaardiging van olie- en gasboorapparatuur, zoals boorpijpen, putbehuizingen en offshore-constructies. De uitstekende weerstand tegen corrosie en de stabiliteit bij hoge temperaturen maken het ideaal voor gebruik in zware offshore-omgevingen.
Proces van nikkellegering
Het productieproces van een nikkellegering omvat doorgaans verschillende stappen, waaronder smelten, legeren, gieten en warmtebehandeling. Hier vindt u een algemeen overzicht van het proces.
Smeltend:De eerste stap bij het vervaardigen van een nikkellegering is het smelten van de primaire materialen, die doorgaans nikkel en andere legeringselementen zoals chroom, ijzer, koper, molybdeen en titanium bevatten. De materialen worden in een oven gesmolten, meestal met behulp van een elektrische boog, totdat ze volledig gesmolten zijn.
Legering:Zodra de primaire materialen zijn gesmolten, worden de gewenste legeringselementen aan de smelt toegevoegd om de gewenste samenstelling van de nikkellegering te creëren. De legeringselementen worden doorgaans toegevoegd in de vorm van draad of poeder en worden grondig door de smelt gemengd om een uniforme verdeling te garanderen.
Gieten:De volgende stap is het gieten van de gesmolten legering in de gewenste vorm of vorm. Dit kan worden gedaan met behulp van verschillende gietmethoden, waaronder zandgieten, investeringsgieten en spuitgieten. Het gietproces bepaalt de vorm en grootte van het resulterende nikkellegeringsproduct.
Warmtebehandeling:Na het gieten ondergaat de nikkellegering een warmtebehandeling om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. Dit omvat doorgaans een proces van uitgloeien, waarbij de legering tot een specifieke temperatuur wordt verwarmd en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om eventuele interne spanningen te verlichten en de taaiheid en taaiheid van de legering te verbeteren.
Afwerking:De laatste stap bij het vervaardigen van een nikkellegering is het afwerken van het product volgens de gewenste specificaties. Dit kan machinaal bewerken, slijpen en polijsten omvatten om de gewenste vorm, grootte en oppervlakteafwerking te bereiken.
Hoe nikkellegering te onderhouden
Regelmatige inspectie:Inspecteer de nikkellegering regelmatig op tekenen van slijtage, corrosie of schade. Dit omvat het visueel inspecteren van het oppervlak en het controleren op eventuele scheuren of andere defecten die de integriteit van de legering in gevaar kunnen brengen.
Regelmatig schoonmaken:Reinig de nikkellegering regelmatig om vuil, olie of andere verontreinigingen te verwijderen die corrosie of schade kunnen veroorzaken. Gebruik een mild reinigingsmiddel en water, en vermijd het gebruik van schurende schoonmaakmiddelen die het oppervlak kunnen krassen of beschadigen.
Smeren:Als de nikkellegering wordt gebruikt in een toepassing waarbij wrijving een probleem is, smeer deze dan regelmatig om slijtage te verminderen en corrosie te voorkomen. Gebruik een smeermiddel dat compatibel is met de legering en de omgeving waarin deze wordt gebruikt.
Componenten inspecteren en vervangen:Als de nikkellegering in een mechanische toepassing wordt gebruikt, inspecteer en vervang dan regelmatig alle versleten of beschadigde onderdelen om optimale prestaties te garanderen.
Op de juiste manier bewaren:Wanneer u de nikkellegering niet gebruikt, bewaar deze dan in een droge, schone omgeving, uit de buurt van bronnen van vocht, hitte of corrosieve materialen. Bedek de legering met een beschermende coating of bewaar deze in een beschermende container om vervuiling of schade te voorkomen.
Inspecteren en repareren:Als de nikkellegering tekenen van schade of corrosie vertoont, inspecteer deze dan onmiddellijk en repareer eventuele schade indien nodig. Afhankelijk van de ernst van de schade moet de legering mogelijk worden gerepareerd, vervangen of opnieuw worden afgewerkt om de integriteit en optimale prestaties te behouden.
Hoe u een nikkellegering correct kiest
Wat is de geschiedenis van nikkel?
De geschiedenis van nikkel gaat terug tot 3500 voor Christus in China, waar het werd gebruikt in siervoorwerpen. De identificatie ervan als een afzonderlijk element werd gedaan door de Zweedse chemicus Axel Fredrik Cronstedt, die in 1751 nikkel isoleerde uit een mineraal genaamd "kupfernickel". Aanvankelijk aangezien voor een kopererts, bleek "kupfernickel" een voorheen onbekend metaal te zijn. In het begin van de 19e eeuw werd het gelegeerd met zilver om 'nikkelzilver' te creëren. Nikkelzilver is een metaal dat qua uiterlijk op zilver lijkt, maar aanzienlijk sterker en goedkoper is. De weerstand van nikkel tegen corrosie leidde tot het wijdverbreide gebruik ervan bij galvanische toepassingen. Het legeren van nikkel in roestvrij staal door Harry Brearley in 1913 bracht een revolutie teweeg in verschillende industrieën en creëerde een geheel nieuwe klasse materialen die nog steeds wordt uitgebreid. De veelzijdigheid van nikkel, van versieringen tot essentiële industriële toepassingen, heeft zijn betekenis in de moderne samenleving versterkt.
Nikkel wordt voornamelijk verkregen uit twee belangrijke bronnen: sulfide-ertsen en lateriet-ertsen. Het proces van het extraheren van nikkel uit deze ertsen omvat verschillende stappen, waaronder mijnbouw, concentratie, smelten en raffinage. Hier is een algemeen overzicht van het proces:
Mijnbouw:Nikkelhoudende ertsen worden doorgaans gewonnen uit ondergrondse of dagbouwmijnen. Het erts kan nikkelsulfiden of lateriet (oxide) ertsen bevatten.
Concentratie:Zodra het erts is gewonnen, wordt het vermalen en vermalen tot een fijn poeder. Om de nikkelhoudende mineralen van de overige mineralen in het erts te scheiden, worden verschillende technieken gebruikt, zoals flotatie of magnetische scheiding.
Smelten:In het geval van sulfide-ertsen wordt het geconcentreerde nikkelerts vervolgens onderworpen aan een smeltproces. Het erts wordt in een oven verwarmd met een reductiemiddel, zoals cokes of steenkool, dat reageert met de sulfiden en een mengsel produceert van nikkelmat (een ruwe vorm van nikkel) en slak. De matte bevat nikkel, koper en andere onzuiverheden.
Verfijning:De nikkelmat ondergaat verdere verfijning om onzuiverheden te verwijderen en het nikkel van andere metalen te scheiden. Dit gebeurt meestal via een proces dat 'converteren' wordt genoemd, waarbij de matte wordt verwarmd in aanwezigheid van zuurstof om de onzuiverheden te oxideren en om te zetten in slak. Het resulterende product staat bekend als "nikkelblister", dat ongeveer 99% nikkel bevat.
Elektroraffinage:De nikkelblister wordt vervolgens onderworpen aan elektroraffinage, waarbij deze wordt opgelost in een elektrolytoplossing en wordt onderworpen aan een elektrische stroom. Dit proces helpt het nikkel te zuiveren en te scheiden van eventuele resterende onzuiverheden. Het gezuiverde nikkel wordt afgezet op kathodes, terwijl de onzuiverheden bezinken als anodeslijm.
Verdere verwerking:Het geraffineerde nikkel kan afhankelijk van het gewenste eindproduct aanvullende processen ondergaan, zoals legeren met andere metalen of verdere zuivering.
Wat is de kleur van nikkel?
De kleur van nikkel wordt doorgaans omschreven als zilverwit of grijsachtig wit. Het heeft een metaalglans en reflecteert licht, waardoor het een glanzend uiterlijk krijgt. De kleur van nikkel kan enigszins variëren, afhankelijk van factoren zoals de aanwezigheid van onzuiverheden of de oppervlakteafwerking. In sommige gevallen kan nikkel een licht gelige of gouden tint krijgen als het wordt blootgesteld aan bepaalde omstandigheden of als het wordt gelegeerd met andere metalen. In zijn pure vorm staat nikkel echter vooral bekend om zijn zilverwitte kleur.
Wat zijn de gebruikelijke commerciële vormen van nikkel en nikkellegeringen?
Nikkel en nikkellegeringen zijn verkrijgbaar in verschillende commerciële vormen, elk met zijn eigen unieke eigenschappen en toepassingen. Enkele van de gebruikelijke commerciële vormen van nikkel en nikkellegeringen zijn onder meer:
Nikkelplaten en platen:Dit zijn platte, dunne platen of platen van nikkel die worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking en elektronica.
Nikkel staven en staven:Nikkelstaven en -staven zijn massieve cilindrische vormen van nikkel die vaak worden gebruikt bij de vervaardiging van componenten voor de chemische, petrochemische en energieopwekkingsindustrie.
Nikkeldraad:Nikkeldraad is een dunne, flexibele vorm van nikkel die vaak wordt gebruikt in elektrische en elektronische toepassingen, zoals verwarmingselementen, weerstandsdraden en elektrische connectoren.
Nikkelbuizen en pijpen:Nikkelbuizen en -pijpen zijn holle cilindrische structuren gemaakt van nikkel die worden gebruikt in industrieën zoals olie en gas, chemische verwerking en maritieme toepassingen.
Nikkel folie:Nikkelfolie is een zeer dunne laag nikkel die vaak wordt gebruikt in toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen, zoals de productie van batterijen en elektronische componenten.
Nikkel poeder:Nikkelpoeder is een fijne, poedervormige vorm van nikkel die in verschillende toepassingen wordt gebruikt, waaronder metaalspuitgieten, poedermetallurgie en katalysatoren.
Nikkellegeringen:Nikkellegeringen zijn mengsels van nikkel met andere elementen, zoals chroom, ijzer, koper en molybdeen, om specifieke eigenschappen te verbeteren. Veel voorkomende nikkellegeringen zijn Inconel, Monel, Hastelloy en Nichrome, die worden gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking en scheepsbouw.
Ja, nikkel kan worden gelast. Nikkel en zijn legeringen zijn goed lasbaar en kunnen met verschillende lasprocessen worden verbonden. De keuze voor de lasmethode is afhankelijk van factoren als de specifieke nikkellegering, de dikte van het materiaal en de gewenste eigenschappen van de lasverbinding. Enkele veel voorkomende lasprocessen die worden gebruikt voor nikkel en nikkellegeringen zijn onder meer:
Lassen met inert gas (tig) met wolfraam:TIG-lassen, ook bekend als Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), wordt vaak gebruikt voor het lassen van nikkel en zijn legeringen. Het maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en een inert gasscherm om de laszone te beschermen tegen atmosferische verontreiniging.
Metaalinert gas (mig) lassen:MIG-lassen, ook bekend als Gas Metal Arc Welding (GMAW), is een andere populaire methode voor het lassen van nikkel. Het maakt gebruik van een afsmeltende draadelektrode en een inert gasscherm om de laszone te beschermen.
Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW):SMAW, ook wel staaflassen genoemd, kan worden gebruikt voor het lassen van bepaalde nikkellegeringen. Hierbij wordt een beklede elektrode gebruikt die zowel het vulmetaal als het beschermgas levert.
Plasmabooglassen (PAW):PAW is een zeer nauwkeurig lasproces dat kan worden gebruikt voor het lassen van nikkel en zijn legeringen. Het maakt gebruik van een geconcentreerde plasmaboog en een inert gasscherm.
Elektronenstraallassen (EBW):EBW is een gespecialiseerd lasproces dat gebruik maakt van een hoogenergetische elektronenbundel om metalen te verbinden. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van nikkellegeringen met hoge smeltpunten.
Onze fabriek
Gnee wordt het meest professionele internationale staaltoeleveringsketenbedrijf in de centrale vlakten van China, met een expliciet strategisch raamwerk, een geïntegreerde bestuursstructuur, een stevige managementbasis, overvloedige fondsen en menselijke macht.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom gebruiken we een nikkellegering?
Vraag: Is nikkel een goede legering?
Sterk en veelzijdig, nikkellegeringen zijn bestand tegen corrosie door een reeks media en blijven indrukwekkend sterk, zelfs bij temperaturen boven de 1000 graden.
Vraag: Is nikkel een metaal of legering?
Vraag: Is een nikkellegering sterker dan staal?
Vraag: Is nikkellegering duur?
Vraag: Roest nikkellegering?
Vraag: Is nikkellegering beter dan roestvrij staal?
Vraag: Is roestvrij staal een nikkellegering?
Vraag: Waar wordt nikkellegering gevonden?
IJzer en nikkel zijn de meest voorkomende metalen in metallische meteorieten en in de dichte metalen kernen van tellurische planeten, zoals de aarde. Nikkel-ijzerlegeringen komen van nature op het aardoppervlak voor als tellurisch ijzer of meteoorijzer.
Vraag: Wat zijn de drie toepassingen van nikkel?
Vraag: Is nikkel brandbaar ja of nee?
Vraag: Wat is de sterkste legering?
Vraag: Waarom is nikkel zo duur?
Vraag: Wordt nikkellegering groen?
Vraag: Wat is de beste nikkellegering?
Vraag: Wat is het verschil tussen nikkellegering en staallegering?
Vraag: Hoe werd roestvrij staal per ongeluk uitgevonden?
Vraag: Wat zijn de voordelen van nikkel in het lichaam?
Vraag: Reageert nikkel met water?
Vraag: Waarom wordt nikkel duivelskoper genoemd?