Vergelijking van Inconel 625 en Inconel 718 legeringsstrips
Vanwege het hoge chroom- en molybdeengehalte vertoont Inconel 625-staalstrip een uitstekende corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor zeer corrosieve chemische en maritieme omgevingen. Daarentegen biedt Inconel 718-staalstrip, dankzij precipitatieharding en een hoger niobiumgehalte, superieure sterkte en taaiheid bij hoge- temperaturen, waardoor het ideaal is voor lucht- en ruimtevaart- en gasturbinetoepassingen. De keuze voor stalen strip hangt af van uw prioriteiten op het gebied van corrosieweerstand (625) en hoge- temperatuursterkte (718).
Wat is het smeltpunt van Inconel 718?
Het smeltpunt van Inconel 718 ligt in een bereik, en niet in een enkele temperatuur, tussen 1260 en 1336 graden (2300 tot 2437 graden F). De solidus (het punt waarop het smelten begint) is 1260 graden (2300 graden F), en de liquidus (het punt waarop volledig smelten plaatsvindt) is 1336 graden (2437 graden F).
Smeltbereik: 1260-1336 graden (2300-2437 graden F)
Solidus: 1260 graden (2300 graden F)
Liquidus: 1336 graden (2437 graden F)
Vergelijking van Inconel 625 en Inconel 718 legeringsstrips
Hoewel Inconel 625- en Inconel 718-legeringsstrips qua eigenschappen en elementaire samenstelling sterk op elkaar lijken, bestaan er enkele subtiele verschillen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen.
In dit gedeelte zullen we de verschillen tussen Inconel 625 en Inconel 718 legeringsstrips gedetailleerd beschrijven, zodat u begrijpt hoe u onderscheid kunt maken tussen deze twee legeringen.
Samenstelling
Het belangrijkste verschil tussen Inconel 625 en Inconel 718 legeringsstrips ligt in hun chemische samenstelling. Beide zijn legeringen op nikkel-basis, maar met een verschillend nikkelgehalte.
Inconel 625 is voornamelijk gebaseerd op nikkel-, terwijl Inconel 718 voornamelijk op nikkel en kobalt- is gebaseerd. Omdat Inconel 718 gebaseerd is op nikkel en kobalt-, heeft het een hogere sterkte en hardheid vergeleken met Inconel 625. Inconel 625 bevat echter hogere niveaus van chroom en molybdeen, waardoor het een grotere corrosieweerstand heeft.
Eigenschappen
Inconel 718 en Inconel 625 legeringen hebben vergelijkbare eigenschappen. Net als andere legeringen op nikkel-basis zijn zowel Inconel 718 als Inconel 625 sterk, corrosie-bestendig en gemakkelijk te lassen.
De verschillende chemische samenstellingen van deze twee Inconel-legeringen resulteren in verschillende eigenschappen. Hoewel beide hittebestendig zijn-, heeft Inconel 718 een hoger smeltpunt, variërend van 1321 graden tot 1393 graden. De Inconel 625-legering heeft echter een hoger gehalte aan molybdeen en chroom, waardoor deze een superieure corrosieweerstand heeft.
Zuiverheid
Vergeleken met Inconel 718 heeft de Inconel 625-legering een lager ijzergehalte. Dit betekent dat legering 625 een hoger gehalte aan chroom, nikkel en molybdeen heeft dan legering 718.
Nikkel heeft een sterke corrosieweerstand, terwijl chroom wordt beschouwd als een sleutelelement voor corrosieweerstand. Daarom heeft de Inconel 625-legering een betere corrosieweerstand dan de Inconel 718-legering.
Inconel 625 legeringsstriptoepassingen
Inconel 625-legering heeft een extreem hoge corrosieweerstand, waardoor deze veel wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie. Het is ook populair in de lucht- en ruimtevaartsector.
Inconel 718 legeringsstriptoepassingen
Inconel 718-legering heeft brede toepassingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor projecten die omgevingen met hoge- temperaturen vereisen.
| Functie | Inconel 783 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Thermische uitzetting | Lager (ongeveer 20% lager dan 718) | Hoger (13 μm/m · graad tussen 20-100 graden) |
| Oxidatie weerstand | Hoger, vooral bij hogere temperaturen | Goed, maar 783 is in dit opzicht superieur |
| Dikte | Lager (7,81 g/cm³) | Hoger (8,19 g/cm³) |
| Primaire toepassing | Gasturbinemotoren en andere toepassingen bij hoge- temperaturen | Breed gebruik in de lucht- en ruimtevaart, turbines en andere toepassingen met hoge- sterkte |
| Kracht | Verbeterd door precipitatieharding (niobium en aluminium) | Hoge sterkte door precipitatieharding (niobium, titanium, aluminium) |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel is een leverancier van Inconel 718-legeringen en biedt een breed scala aan producten, waaronder: naadloze buizen (afmetingen: 4-219 mm; dikte: 0,5-20 mm); gelaste buis (afmetingen: 5,0-1219,2 mm; dikte: 0,5-20 mm); platen (dikte: 0,1 tot 100 mm; breedte: 10-2500 mm); stroken; gelegeerde ronde staven (diameter: 3-800 mm); platte staven (dikte: 2-100 mm; breedte: 10-500 mm); zeshoekige staven (grootte: 2-100 mm); walsdraad; en geëxtrudeerde profielen. We werken samen met staalfabrieken om onze klanten Inconel 718-legeringsproducten te bieden die voldoen aan talrijke toonaangevende industrienormen of deze zelfs overtreffen, waaronder ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- en BS-normen.
Gnee Steel heeft Inconel 718, buizen, platen, strips, ronde staven, platte staven, gesmede knuppels, zeshoekig staal, walsdraad en geëxtrudeerde profielen op voorraad en verkoopt. Neem gerust contact met ons op viass@gneesteel.comvoor een offerte.
