1. Vormbaarheidskenmerken
– Inconel 601 heeft een hogere verhardingssnelheid vergeleken met austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304 of 316. Dit betekent dat het harder en sterker wordt naarmate het wordt vervormd, wat de dieptrekdiepte kan beperken en het risico op scheuren kan vergroten.
– De legering bevat aluminium, wat de eigenschappen bij hoge temperaturen verbetert, maar de ductiliteit bij kamertemperatuur enigszins vermindert, waardoor het minder geschikt is voor zeer diepgetrokken of complex getrokken vormen.
– In oplossingsgegloeide toestand (doorgaans 1100–1150 graden, met water geblust) vertoont Inconel 601 de beste combinatie van ductiliteit en vervormbaarheid, en dit is de standaardconditie voor alle koudvervormingsbewerkingen.
2. Haalbaarheid van dieptrekken
– Ondiep tot matig dieptrekken is mogelijk voor Inconel 601, zoals het vormen van eenvoudige cups, schalen en matig gebogen componenten.
– Dieptrekken van complexe of zeer diepe onderdelen wordt over het algemeen niet aanbevolen vanwege de hoge hardingssnelheid van het materiaal en de beperkte ductiliteit bij kamertemperatuur. Voor dergelijke toepassingen wordt vaak de voorkeur gegeven aan alternatieve legeringen met een betere koudvervormbaarheid (bijvoorbeeld Inconel 625, Inconel 718 of roestvrij staal).
– Er kunnen meerdere tekengangen met tussentijds uitgloeien nodig zijn om diepere vormen te verkrijgen, wat de productiecomplexiteit en -kosten verhoogt.
3. Belangrijkste factoren die de dieptrekprestaties beïnvloeden
– Korrelgrootte: Een fijnere korrelgrootte verbetert de vervormbaarheid en vermindert het risico op scheuren tijdens het trekken.
– Gloeipraktijk: Een goede oplossingsgloeien zorgt voor maximale ductiliteit vóór het vormen.
– Smering: Hoogwaardige smering is essentieel om wrijving te verminderen en vreten aan het oppervlak te voorkomen, wat gebruikelijk is bij legeringen op nikkelbasis.
– Gereedschappen: Gehard gereedschap of gecoate matrijzen worden aanbevolen om de hoge krachten te weerstaan en slijtage te voorkomen.
4. Typische toepassingen waarbij vormen betrokken is
– Componenten die een gematigde vorming vereisen, gevolgd door onderhoud bij hoge temperaturen, zoals hitteschildpanelen, onderdelen van de verbrandingskamer en ovenhardware.
– Onderdelen waarbij de primaire vereiste oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen is in plaats van complex koudvervormen.
Samenvattend heeft Inconel 601 matige dieptrekmogelijkheden, geschikt voor ondiepe tot middelzware vervormingsbewerkingen, maar is niet ideaal voor diepgetrokken of complex getrokken onderdelen. De kracht ligt in de prestaties bij hoge temperaturen en niet in de koude vervormbaarheid.
