Verschillen tussen fosfor gedeoxideerd koper en gewoon puur koper
Zuiver koper staat algemeen bekend als het basismateriaal met uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, maar het kan worden onderverdeeld in verschillende varianten, afhankelijk van productieprocessen en onzuiverheidscontrole, waarvan fosfor-gedeoxideerd koper en gewoon puur koper de twee meest gebruikte zijn. Hoewel beide tot de categorie kopermaterialen behoren met een kopergehalte van meer dan 99,9%, zijn er duidelijke verschillen in chemische samenstelling, fysische eigenschappen, productieproces en toepassingsscenario's.
Allereerst ligt het grootste verschil in de deoxidatiemethode en de restelementen.
Gewoon puur koper, ook bekend als zuurstof-vrij koper of taai koper in brede zin, bevat gewoonlijk een kleine hoeveelheid zuurstof, doorgaans 100-650 ppm. Tijdens het smeltproces wordt onvermijdelijk zuurstof ingemengd, waardoor koperoxide ontstaat in de korrelgrenzen. Daarentegen is met fosfor gedeoxideerd koper een speciaal soort koper dat in de smeltfase een kleine hoeveelheid fosfor toevoegt voor diepe deoxidatie. Fosfor reageert met zuurstof om fosforoxidegas te genereren en te ontsnappen, zodat het zuurstofgehalte in het koper sterk wordt verlaagd, meestal onder de 10 ppm. Er zal echter een kleine hoeveelheid resterende fosfor (doorgaans 0,005% -0,04%) in het eindproduct achterblijven, wat het belangrijkste bestanddeel is dat kenmerkend is voor met fosfor gedeoxideerd koper.
Ten tweede zijn de twee behoorlijk verschillend wat betreft elektrische geleidbaarheid.
Gewoon puur koper heeft een extreem hoge geleidbaarheid, bijna 100% IACS, wat bijna de hoogste is onder de gewone metalen materialen. Daarom is dit het voorkeursmateriaal voor een hoog-efficiënte transmissie van elektrische energie. Het resterende fosfor in met fosfor gedeoxideerd koper zal de elektronenstroom enigszins belemmeren, wat resulteert in een afname van de geleidbaarheid, gewoonlijk ongeveer 85% -95% IACS. Hoewel deze geleidbaarheid nog steeds uitstekend is, is deze niet zo goed als gewoon puur koper. Dit verschil bepaalt rechtstreeks hun verschillende positionering in het elektrische veld.
In termen van lasprestaties en warme verwerkbaarheid heeft fosforgedeoxideerd koper duidelijke voordelen.
De zuurstof in gewoon puur koper kan gemakkelijk waterstofverbrossing veroorzaken tijdens gaslassen, hardsolderen of verhitten op hoge- temperatuur. Waterstof reageert met koperoxide en produceert waterdamp, die een hoge druk in het materiaal vormt, wat leidt tot scheuren en breuken. Met fosfor gedeoxideerd koper heeft een extreem laag zuurstofgehalte na diepe deoxidatie, waardoor waterstofverbrossing goed kan worden voorkomen. Het heeft uitstekende lasprestaties, soldeerprestaties en warmvormprestaties en is niet gemakkelijk te kraken tijdens de verwerking. Hierdoor is het onvervangbaar in producten waarbij veel laswerk nodig is.
In termen van thermische geleidbaarheid en plasticiteit zijn beide uitstekend, maar er zijn subtiele verschillen.
Gewoon puur koper heeft een iets hogere thermische geleidbaarheid, wat geschikter is voor gelegenheden die een nauwkeurige warmtegeleidingsefficiëntie vereisen. Fosforgedeoxideerd koper heeft een iets betere plasticiteit en taaiheid bij hoge temperaturen en is geschikter voor buigen, affakkelen, extrusie en andere complexe vormprocessen.
Wat betreft toepassingsscenario's zijn de twee duidelijk verdeeld.
Gewoon puur koper wordt voornamelijk gebruikt in velden met hoge eisen aan de geleidbaarheid, zoals stroomkabels, stroomrails, motorwikkelingen, transformatoren, elektronische connectoren en leadframes voor geïntegreerde schakelingen. Fosforgedeoxideerd koper wordt veel gebruikt in loodgieterswerk, koeling, gasleidingen, warmtewisselaars, watertanks, decoratieve koperen onderdelen en andere producten die moeten worden gelast en gevormd, omdat het veilig en betrouwbaar is bij het lassen en niet gemakkelijk lekt.
Samengevat
Het belangrijkste verschil tussen fosfor-gedeoxideerd koper en gewoon puur koper komt voort uit de fosfordeoxidatiebehandeling: gewoon puur koper richt zich op ultra-hoge geleidbaarheid, terwijl fosfor-gedeoxideerd koper zich richt op uitstekende lasprestaties en lage zuurstofstabiliteit. De keuze voor welk materiaal hangt vooral af van de vraag of het product prioriteit geeft aan elektrische geleidbaarheid of aan las- en verwerkingsprestaties.
