Nov 11, 2025 Laat een bericht achter

Verschil tussen 101 koper en 110 koper

1. Chemische samenstelling (kernonderscheid)

101 Koper: Geclassificeerd als zuurstof-vrij koper (OFC), het heeft een minimaal kopergehalte (Cu) van 99,99%. Het bevat extreem lage niveaus van onzuiverheden (bijvoorbeeld ijzer, lood, zink, zwavel) en vrijwel geen zuurstof (zuurstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,001%).

110 Koper: Bekend als elektrolytisch taai pitch (ETP) koper, het heeft een minimaal kopergehalte van 99,90%. Het bevat iets hogere onzuiverheden dan 101 koper en bevat een kleine hoeveelheid zuurstof (zuurstofgehalte 0,02–0,05%), die koperoxidedeeltjes (Cu₂O) in de microstructuur vormt.

2. Productieproces

101 Koper: Geproduceerd via een vacuüm- of inert gasbeschermingssmeltproces. Deze methode voorkomt dat zuurstof oplost in het gesmolten koper, waardoor een ultra-laag zuurstofgehalte en hoge zuiverheid wordt gegarandeerd.

110 Koper: Vervaardigd door middel van elektrolytische raffinage gevolgd door luchtsmelten. Tijdens het smelten wordt opzettelijk zuurstof toegevoegd om te reageren met onzuiverheden (bijvoorbeeld waterstof), die vervolgens worden verwijderd als oxiden-waardoor de gietkwaliteit wordt verbeterd, maar er resterende zuurstof overblijft.

3. Mechanische en fysieke eigenschappen

Eigendom 101 Koper 110 Koper
Elektrische geleidbaarheid Uitstekend (groter dan of gelijk aan 101% IACS bij 20 graden) – superieur voor toepassingen met hoge- frequentie en lage- weerstand. Goed (groter dan of gelijk aan 100% IACS bij 20 graden) – voldoende voor de meeste algemene elektrische toepassingen.
Thermische geleidbaarheid Hoger (≈390 W/m·K) – ideaal voor warmteoverdrachtscomponenten. Iets lager (≈385 W/m·K) – geschikt voor standaard thermische toepassingen.
Ductiliteit Uitzonderlijk hoog – gemakkelijk tot koud bewerken (bijv. tekenen, buigen, vormen) zonder barsten. Hoge taaiheid, maar zuurstof-gerelateerde oxiden kunnen de vervormbaarheid bij extreem koud bewerken enigszins verminderen.
Sterkte (gegloeid) Treksterkte: ≈220 MPa; Opbrengststerkte: ≈69 MPa. Treksterkte: ≈220 MPa; Vloeisterkte: ≈70 MPa – bijna identiek aan 101 koper in gegloeide toestand.
Corrosiebestendigheid Uitstekend, vooral in reducerende atmosferen (bijvoorbeeld waterstofomgevingen). Geen risico op "waterstofverbrossing" (zuurstof-vrije structuur vermijdt Cu₂O-H₂-reactie). Goed in de meeste omgevingen, maar kwetsbaar voor waterstofverbrossing bij hoge temperaturen (groter dan of gelijk aan 200 graden). Cu₂O reageert met waterstof en vormt waterdamp, waardoor interne scheurtjes ontstaan.

4. Belangrijke prestatiebeperkingen

101 Koper: Beperkt door hogere productiekosten als gevolg van gespecialiseerd smelten. Het heeft ook een lagere bewerkbaarheid dan 110 koper (puur koper is "gomachtig" en gevoelig voor gereedschaphechting).

110 Koper: Gevoelig voor waterstofverbrossing in waterstofrijke-temperatuur-omgevingen. Onzuiverheden en zuurstof kunnen de prestaties in ultra-precieze elektrische of thermische toepassingen enigszins verslechteren.

info-447-446info-446-438

info-446-438info-447-446

5. Typische toepassingen

101 Koper: Gebruikt in scenario's met hoge{0}}prestaties die maximale geleidbaarheid, zuiverheid of weerstand tegen waterstof vereisen:

Hoog-elektrische componenten met een hoge frequentie (bijvoorbeeld RF-connectoren, coaxkabels).

Vacuümbuizen, halfgeleiders en elektronische vacuümapparaten.

Warmtewisselaars, cryogene apparatuur en waterstofverwerkingssystemen.

Lucht- en ruimtevaart- en militaire elektronica (cruciaal voor betrouwbaarheid).

110 Koper: De meest voorkomende kopersoort voor algemene- doeleinden voor kosten-effectieve, niet-gespecialiseerde behoeften:

Elektrische bedrading, kabels en verzamelrails (stroomdistributie voor gebouwen en industriële installaties).

Loodgietersbuizen, fittingen en HVAC-componenten.

Plaatwerk, stempels en algemene constructies (bijvoorbeeld hardware, decoratieve onderdelen).

Laselektroden en elektrische contacten (niet-hoge- frequentie).

6. Kostenvergelijking

101 Koper: 20-50% duurder dan 110 koper, vanwege de hoge-zuiverheid van de grondstoffen en de verwerking met vacuüm/inert gas.

110 Koper: Kosten-effectief en overal verkrijgbaar, waardoor dit de voorkeurskeuze is voor massa-geproduceerde,-kritieke toepassingen.

Samenvatting van de kernverschillen

De primaire opening tussen 101 en 110 koper ligt inzuiverheid (kopergehalte en zuurstofniveaus), wat zorgt voor verschillen in geleidbaarheid, corrosieweerstand (vooral tegen waterstof) en kosten.. 101 Koper is een premium, hoge-zuiverheidsgraad voor gespecialiseerde hoge- prestatiebehoeften, terwijl 110 koper een veelzijdige, kosten-efficiënte optie is voor algemene elektrische, loodgieters- en fabricagetoepassingen.

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek