Beginnend met de samenstelling, wordt C95400 geclassificeerd als een aluminium brons, voornamelijk samengesteld uit koper (meestal 83-85%) met aluminium als het belangrijkste legeringselement (ongeveer 9-11%). Het bevat ook kleine hoeveelheden ijzer (2-4%) en mangaan (1-2%), die de sterkte en stabiliteit ervan verbeteren. C93200 is daarentegen een high-lead blikken brons, met een basis van koper (ongeveer 83%) gelegeerd met tin (6-8%) en lood (6-8%), samen met kleine toevoegingen van zink (2-4%) en trace-elementen zoals ijzer of fosfor. De aanwezigheid van lood in C93200 is bijzonder opmerkelijk, omdat het unieke smeereigenschappen geeft, terwijl aluminium in C95400 zijn sterkte en corrosieweerstand stimuleert.
Mechanische eigenschappen onderscheiden de twee legeringen verder. C95400 vertoont hoge sterkte en hardheid, met een ultieme treksterkte (UTS) variërend van 600 tot 710 MPa en een opbrengststerkte van 240 tot 360 MPa. Dit maakt het aanzienlijk sterker dan C93200, die een veel lagere UT's van ongeveer 240 MPa heeft en een opbrengststerkte van ongeveer 130 MPa. C95400 biedt ook een goede ductiliteit en taaiheid, waardoor het zware belastingen en impact kan weerstaan, terwijl C93200 meer kneedbaar is maar minder bestand tegen hoge stress, in plaats daarvan afhankelijk van zijn loodgehalte voor verbeterde machinabiliteit en slijtvastheid in lage-tot-matige laadtoepassingen.
Corrosieweerstand is een ander kritisch verschilgebied. C95400 is zeer resistent tegen corrosie, vooral in harde omgevingen zoals zeewater, industriële chemicaliën en atmosferen met een hoge vochtigheid. Dit komt door de vorming van een beschermende aluminiumoxidelaag op het oppervlak, dat verdere oxidatie en afbraak remt. C93200 heeft daarentegen matige corrosieweerstand, die adequaat presteert in droge of zoetwateromgevingen, maar minder geschikt zijn voor blootstelling aan zoutwater of agressieve chemicaliën. De leiding in C93200 kan ook vatbaar zijn voor uitloging in bepaalde omstandigheden, waardoor het gebruik ervan in toepassingen wordt beperkt waar corrosieweerstand van het grootste belang is.
Dichtheid varieert ook tussen de twee legeringen. C95400 heeft een lagere dichtheid van ongeveer 7,45 g/cm³, waardoor het lichter is dan C93200, die een hogere dichtheid van ongeveer 8,8 g/cm³ heeft vanwege de aanwezigheid van lood en tin, die dichtere elementen zijn.
Deze verschillen in eigenschappen vertalen zich in verschillende toepassingen. C95400 wordt begunstigd in zware duty, corrosieve omgevingen, zoals mariene engineering (voor scheepspropellers, kleppen en zeewaterbuizen), chemische verwerkingsapparatuur en ruimtevaartcomponenten, waar sterkte en weerstand tegen afbraak kritisch zijn. C93200 daarentegen wordt veel gebruikt in lager- en bustoepassingen, zoals in automobiel- en industriële machines, waar zijn zelf-knabbelende eigenschappen (van lood) en goede bewerkbaarheid het ideaal maken om de wrijving tussen bewegende delen te verminderen. Het wordt ook gebruikt in tandwielen, asbekledingen en andere componenten waar matige belastingdragende capaciteit en fabricage-gemak belangrijker zijn dan hoge sterkte of extreme corrosieweerstand.
Samenvattend, terwijl beide op koper gebaseerde legeringen zijn, zijn C95400 en C93200 op maat gemaakt voor enorm verschillende doeleinden: C95400 blinkt uit in sterkte en corrosiebestendigheid voor veeleisende omgevingen, terwijl C93200 prioriteit geeft aan machinabiliteit en smeerheid voor lage tot matige belasting, wrijvingsprijs, wrijvingsprijs.
