Verschil tussen EC- en ETP-koper

1. Chemische samenstelling en zuurstofgehalte

Het belangrijkste onderscheid is het zuurstofgehalte en de onzuiverheidsniveaus, die hun classificaties definiëren:

ETP-koper (C11000)

Zuurstofgehalte: 0,02–0,05% (typisch).

Samenstelling: Groter dan of gelijk aan 99,90% puur koper, waarbij opzettelijk zuurstof is toegevoegd tijdens de productie (zwaar-pekproces) om onzuiverheden zoals fosfor, zwavel en ijzer te verwijderen.

Belangrijke onzuiverheid: Resterende zuurstof vormt koperoxidedeeltjes (Cu₂O), die de mechanische en corrosie-eigenschappen beïnvloeden.

EG-koper (C10200)

Zuurstofgehalte: Minder dan of gelijk aan 0,001% (ultra-laag, in praktische termen vaak 'zuurstof-vrij' genoemd).

Samenstelling: Groter dan of gelijk aan 99,95% puur koper, geproduceerd via een vacuüm- of inert-gassmeltproces om zuurstof te elimineren.

Onzuiverheden: Minimaal (veel lager dan ETP), zonder significante Cu₂O-deeltjes.

2. Verschillen in kerneigenschappen

Eigendom	ETP-koper (C11000)	EG-koper (C10200)
Elektrische geleidbaarheid	Hoog (groter dan of gelijk aan 100% IACS, International Annealed Copper Standard)	Hoger (groter dan of gelijk aan 101% IACS) – ultra-puur voor maximale geleiding.
Thermische geleidbaarheid	Uitstekend (≈391 W/m·K bij 20 graden)	Superieur (≈398 W/m·K bij 20 graden) – betere warmteoverdracht.
Ductiliteit en verwerkbaarheid	Uitstekende koude en warme verwerkbaarheid; gemakkelijk te gloeien, solderen en hardsolderen.	Soortgelijke ductiliteit, maar iets minder vervormbaar dan ETP (vanwege gebrek aan zuurstof-gerelateerde korrelverfijning).
Corrosiebestendigheid	Gevoelig voorontzinkingEnspanningscorrosiescheuren (SCC)in reducerende omgevingen (bijvoorbeeld waterstofgas, ammoniak of zure oplossingen met weinig zuurstof).	Bestand tegen SCC en ontzinking; stabiel in reducerende omgevingen (geen Cu₂O om te reageren met waterstof).
Mechanische sterkte	Matig (treksterkte: ≈220 MPa gegloeid, ≈310 MPa koud-bewerkt).	Iets lager dan de ETP in gegloeide toestand (treksterkte: ≈210 MPa gegloeid), maar vergelijkbaar bij koude-verwerking.

info-439-443 info-440-442

3. Typische toepassingen

Hun eigenschappen zorgen voor verschillende gebruiksscenario's, waarbij ETP het 'werkpaard' en de EC is voor gespecialiseerde scenario's met hoge-prestaties:

ETP-koper (C11000)

Wereldwijd de meest gebruikte kopersoort (≈70% van de commerciële kopertoepassingen).

Ideaal voor algemene- toepassingen die een goede geleiding en verwerkbaarheid vereisen:

Elektrisch: stroomkabels, rails, schakelapparatuur en elektrische connectoren (niet-kritische hoog-spanning).

Loodgieterswerk: Drinkwaterleidingen, fittingen en kleppen (compatibel met de meeste waterchemie).

Warmteoverdracht: radiatoren, warmtewisselaars en airconditioningspiralen.

Fabricage: Plaatwerk, draden, buizen en gestempelde onderdelen (gemakkelijk gevormd en samengevoegd).

EG-koper (C10200)

Gereserveerd voor toepassingen die een ultra-hoge geleidbaarheid, corrosieweerstand in ruwe omgevingen of lage ontgassing vereisen:

Elektrisch: hoog{0}}kabels, microgolfcomponenten, supergeleidende magneten en bedrading voor de ruimtevaart/defensie (waar signaalintegriteit van cruciaal belang is).

Industrieel: vacuümsystemen, apparatuur voor de productie van halfgeleiders en waterstof-rijke omgevingen (bijvoorbeeld raffinaderijen, chemische fabrieken).

Specialiteit: medische apparaten (bijvoorbeeld MRI-machines), precisie-instrumenten en hoogwaardige- transformatoren.

4. Belangrijkste aandachtspunten

ETP-koper (C11000): Kosten-effectief, veelzijdig en gemakkelijk te verwerken – dé oplossing- voor de meeste commerciële, elektrische en loodgietersbehoeften. Vermijd in reducerende of corrosieve omgevingen.

EG-koper (C10200): Eersteklas, ultra-puur en corrosie-bestendig – gebruikt voor toepassingen met hoge- geleidbaarheid en hoge- betrouwbaarheid waarbij de zuurstof-gerelateerde zwakheden van ETP een risico vormen.