Verschil tussen Inconel 600 en 718 ronde staven van nikkellegering
Gnee staal
Verschil tussen Inconel 600 en 718 ronde staven van nikkellegering
Inconel 600 ronde staven zijn een solide oplossingsversterkte legering met een hoge- temperatuurbestendigheid (geschikt voor ovens en ovens), terwijl Inconel 718 gelegeerde staven een precipitatiehardende legering zijn die bekend staat om zijn uitstekende sterkte en taaiheid bij temperaturen tot 1300 graden F (650 graden). Dankzij de hoge vloeigrens, treksterkte en kruipweerstand is het ideaal voor de lucht- en ruimtevaart- en olie-/gasindustrie. De 718 gesmede staven bieden een hogere sterkte en zijn beter geschikt voor dragende componenten-, terwijl de 600 staven een goede oxidatieweerstand bieden in minder veeleisende omgevingen met hoge- temperaturen.
Gnee staal
Wat is het smeltpunt van Inconel 718?
Het smeltpuntbereik van Inconel 718 is ongeveer 1260 graden tot 1336 graden (2300 graden F tot 2437 graden F). De solidustemperatuur (het punt waarop het begint te smelten) is 1260 graden (2300 graden F), en de liquidustemperatuur (het punt waarop het volledig smelt) is 1336 graden (2437 graden F). Daarom is het een superlegering voor hoge temperaturen, geschikt voor veeleisende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en industriële sectoren, zoals gasturbines en kernreactoren.
Inconel 600 staven zijn staven van hoogwaardige- nikkel-chroom-ijzerlegeringen met uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen (tot ongeveer 1150 graden), superieure weerstand tegen chloride-spanningscorrosie en goede bewerkbaarheid. Ze worden voornamelijk gebruikt bij de productie en verwerking van assen, kleponderdelen, ovencomponenten en corrosie-bestendige structurele onderdelen die moeten werken in extreem hoge- temperatuur- en corrosieve omgevingen. Ze vormen een kerngrondstof voor uiterst betrouwbare -kritische componenten in de chemische industrie, kernenergie, warmtebehandeling en lucht- en ruimtevaartindustrie.
Inconel 718 staven zijn op precipitatie-hardende nikkel-chroom-gebaseerde superlegeringen (Inconel 718). Hun kernkenmerk is de versterking van de neerslag door elementen als niobium en molybdeen, waarbij ultra-hoge sterkte en uitstekende kruip- en vermoeiingsweerstand behouden blijven, zelfs bij temperaturen tot ongeveer 700 graden. Ze worden voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van cruciale structurele componenten die worden blootgesteld aan extreme spanning en hoge temperaturen, zoals turbineassen van vliegtuigmotoren, zeer sterke bevestigingsmiddelen, olieboorgereedschappen, transmissiecomponenten van raceauto's en hoogwaardige mallen. Ze zijn een grondstof van het hoogste-niveau voor de lucht- en ruimtevaart-, energie- en-high-end productiesectoren met strenge eisen voor materiaalmechanische eigenschappen en hoge-temperatuurstabiliteit.
ASTM-specificaties
ASTM-specificatie voor Inconel 600
| Pijp Smls | Pijp gelast | Buis Smls | Buis gelast | Blad/plaat | Bar | Smeden | Passend | Draad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
ASTM-specificatie voor Inconel 718
| Blad/plaat | Bar | Draad |
|---|---|---|
| B670 | B637 | - |
Vergelijking van de chemische samenstelling: Inconel 600 Bar versus Inconel 718 Bar
| Element | Inconel 600 bar (ASTM B166) | Inconel 718 staaf (ASTM B637) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Groter dan of gelijk aan 72,0% | 50.0 - 55.0 % |
| Chroom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Ijzer (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Evenwicht (~18%) |
| Niobium (Nb) + Tantaal (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molybdeen (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titaan (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Kobalt (Co) | – | Minder dan of gelijk aan 1,00% |
| Koper (Cu) | Minder dan of gelijk aan 0,50% | Minder dan of gelijk aan 0,30% |
| Mangaan (Mn) | Minder dan of gelijk aan 1,00% | Minder dan of gelijk aan 0,35% |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 0,50% | Minder dan of gelijk aan 0,35% |
| Koolstof (C) | Minder dan of gelijk aan 0,15% | Minder dan of gelijk aan 0,08% |
| Fosfor (P) | Minder dan of gelijk aan 0,015% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,015% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Borium (B) | – | Minder dan of gelijk aan 0,006% |
Vergelijking van mechanische eigenschappen: Inconel 600 bar versus Inconel 718 bar
| Eigendom | Inconel 600 Bar (gegloeide toestand) | Inconel 718 Bar (oplossing gegloeid en verouderd) |
|---|---|---|
| Treksterkte | 550 - 655 MPa (80,000 - 95,000 psi) | 1240 - 1380 MPa (180,000 - 200,000 psi) |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 240 - 415 MPa (35,000 - 60,000 psi) | 1035 - 1170 MPa (150,000 - 170,000 psi) |
| Verlenging (in 2 inch of 50 mm) | 40 - 55 % | 12 - 20 % |
| Vermindering van de oppervlakte | 50 - 65 % | 20 - 35 % |
| Hardheid | 150 - 220 HB | 330 - 410 HB |
| Elasticiteitsmodulus (Young's Modulus) | 214 GPa (31,0 x 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 x 10⁶ psi) |
| Vermoeidheidssterkte (roterende straal, 10⁸ cycli) | ~240 MPa (~35.000 psi) | ~480 MPa (~70.000 psi) |
Verschillen tussen Inconel 600 en Inconel 718 ronde staven – Toepassingen
Het brede scala aan toepassingen voor Inconel 600 en Inconel 718 staven weerspiegelt hun unieke mechanische en chemische eigenschappen. Inconel 600 staven worden veel gebruikt in de chemische industrie, vaak in toepassingen waarbij sprake is van contact met zeer corrosieve chemicaliën en corrosieve omgevingen. Vanwege hun uitstekende oxidatieweerstand en weerstand tegen zeewatercorrosie worden Inconel 600 staven ook gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en maritieme industrie.
Aan de andere kant hebben Inconel 718-staven uitgebreide toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, met name bij de vervaardiging van turbineschijven, schachten en andere hoge- componenten. Hun superieure sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand zorgen voor betrouwbare motorprestaties onder extreme temperaturen. Inconel 718-staven worden ook gebruikt in de olie- en gasindustrie, waar hun corrosieweerstand en hoge-temperatuursterkte cruciaal zijn voor componenten in boorgaten.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
