1.typen vervalste flenzen
Roestvrijstalen flenzen zijn er in veel verschillende typen. Elke soort voldoet aan zijn speciale vereisten. Lange lashalsflenzen zijn bijvoorbeeld bevestigd aan de nek van de pijpen. De lasmethode van deze flens zorgt ervoor dat de dikte dezelfde is als de pijp waaraan deze is bevestigd. Deze flenzen worden meestal gebruikt in hogedruktoepassingen. Er zijn ook andere soorten flenzen zoals lashalsringflens (WNRF), slip-on ringflens (sorf), blinde ringflens (BLRF), socket lasringflens (SWRF), schroefdraadringflens, ronde ringringflens (ljrf) en ringtype gewrichtsflens (rtjf).
2. Main productieprocessen van flenzen
Er zijn vier hoofdproductiemethoden van flenzen. Dit smeden, gieten, snijden en rollen.
Gieten is een methode om gesmolten metaal te gieten in een gietholte die zich aflegt aan de vorm van een flens. Na het koelen en verharden kan de flensholte worden behouden, het grootste deel van het gietmateriaal is aanvankelijk moeilijk, maar wanneer verwarmd tot vloeibaar metaal, kunnen de vormmaterialen zand, metaal of zelfs keramiek zijn. Aan de andere kant zijn gesmede flenzen een van de flensproducten met de beste mechanische eigenschappen. De grondstof ervan is meestal een holle buis, die vervolgens continu wordt gesneden en gebeiteld om segregatie, losheid en andere ingot -defecten te voorkomen. De snijflens geproduceerd door de binnen- en buitendiameter en dikte direct op de stalen plaat te snijden, en vervolgens worden het boutgat en de waterleiding verwerkt. Ten slotte wordt de rollende flens gemaakt door de middelste plaat in strips te snijden en vervolgens in cirkelvormige gelaste gewrichten te rollen en vervolgens af te vlakken.
Productieproces van vervalste flens
De methode van het smeden bestaat meestal uit de volgende procedures, die leeg zijn, verwarmen, vormen en koelen. De methode voor het smeden kan worden geclassificeerd als gratis smeden of een matrijsforging -bewerking.
Vrije smeden heeft een lage productiviteit en een hoge machinevoeling, maar de tool is eenvoudig en veelzijdig, dus het wordt veel gebruikt voor het smeden van een stuk en kleine series met een eenvoudige geometrie. Aan de andere kant heeft die smeden de voordelen van eenvoudige werking, hoge productiviteit, mechanisatie en automatisering. Die smeedstukken hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid, een kleine bewerkingsvergoeding en een redelijkere korrelstructuurverdeling, die de levensduur van flensonderdelen verder kan verbeteren.
Sterven smeden
Die smeden staat ook bekend als model smeden. Volgt de basisstappen: blanco, verwarming, pre -smeed, definitieve smeed, ponsen en verbindende huid, snijden, temperen en schieten piepen. Gemeenschappelijke processen zijn onder meer verontrusten, tekenen, buigen, ponsen en vormen.
De veelgebruikte die-forging-machines zijn smeedhamer, hete dobbelsteen-smeedpers, plat smeedsysteem en wrijvingspers. De smeedflens is normaal van hogere kwaliteit, meestal door het smeden, de kristalstructuur is goed, de sterkte is hoog en de prijs is natuurlijk duurder.
Gratis smeden
Vrije smeden verwijst naar een methode om te smeden waar het verwarmde ijzer\/staal verankerd is en vervolgens wordt gevormd door hameren, drukken of andere methoden. Gratis smeden kan flexibel de vorm van elk product vormen en is geschikt voor het maken van grote componenten of voor gediversifieerde productie van kleine kwantiteit. Zoals eerder vermeld, is de productiviteit van de vrije smeedsten laag en is de bewerkingstoeslag groot, maar het gereedschap is eenvoudig en de veelzijdigheid is groot, dus het wordt veel gebruikt voor het smeden van een enkel stuk en een kleine partij smeekbeden met een eenvoudige vorm.
3. Properties van vervalste flenzen
Gesmeed staal is een materiaal dat het gevolg is van legerings ijzer en koolstof onder extreem hoge druk. Gesmeed staal heeft minder porositeit van het oppervlak, een fijnere korrelstructuur, meer trek- en vermoeidheidssterkte en grotere ductiliteit dan enig ander bewerkt staal. Wanneer het staal wordt verwarmd tot het smeden van de temperatuur, wordt het ductiel en kneedbaar, waardoor het in de vereiste vorm kan worden gevormd door de toepassing van kracht en druk.
4. De voor- en nadelen van de vervalste flens
Gesmeed stalen flenzen hebben zowel voor- als nadelen en deze kunnen worden beschreven door de volgende punten:
Gesmeed flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gietijzeren flens, dus ze zijn niet gemakkelijk te roesten.
Het heeft een goede gestroomlijnde vorm en compacte structuur, dus hun mechanische eigenschappen zijn beter dan gegoten flens.
Als het smeedproces ongepast is, zal de korrel groot of ongelijk zijn en zal er een verhardingsscheur plaatsvinden. De kosten van vervalste stalen flenzen zijn hoger dan de gietflenzen.
Smeedstukken zijn compatibel met hogere afschuif- en trekkrachten dan gietstukken.
De interne structuur van het smeden is uniform en er zijn geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels die Migh verschijnen tijdens het gietproces.
5. Fored flenstoepassingen
Gesmeed flenzen spelen een belangrijke rol in de petrochemische industrie, omdat dit is waar een veelheid aan olie- en gasleidingen die uit verschillende componenten bestaan, kan worden gevonden.
Pijpleidingenzijn systemen die verantwoordelijk zijn voor het transport van olie en derivaten zoals biobutanol met behulp van een systeem van pompstations die de vloeistof met een gemiddelde snelheid tussen 1 en 6 meter per seconde aansturen. Gezien de complexiteit en dimensies van hun structuur, moeten studies naar de milieu -impact worden uitgevoerd vóór de bouw. Ze zijn gecentreerd op stalen buizen waarvan de diameter varieert van 12,7 mm tot 360 cm.
Gaspijpleidingen hebben dezelfde functie, transportmaterialen, maar in dit geval zijn de materialen brandbare gassen, voornamelijk aardgas. Ze voeren deze bewerking uit bij hoge drukken. De lijnen zijn meestal ondergronds gebouwd op een diepte van een of twee meter, afhankelijk van het terrein, zelden boven de grond. Het is de standaardpraktijk dat afsluitkleppen op verschillende punten in de pijpleiding worden geplaatst om de gasstroom indien nodig af te snijden.
