Het materiaal van de hoed is C12200-koper.

1. Welk materiaal is C12200?

C12200 is eenfosfor-gedeoxideerd zuiver koper(ongelegeerd koper) geclassificeerd onder de ASTM B152-standaard (American Society for Testing and Materials). Het wordt algemeen erkend als een "gedeoxideerd koper met hoge- hoge geleidbaarheid (DHC)" vanwege zijn kernkenmerken:

In tegenstelling tot zuurstof{0}}houdend koper (bijv. C10200) of zuurstof-vrij koper (bijv. C11000), wordt C12200 tijdens de productie gedeoxideerd met fosfor om het zuurstofgehalte te minimaliseren (meestal<0.001%).

Het behoudt een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid terwijl het de lasbaarheid en hardsoldeerbaarheid verbetert,-cruciaal voor toepassingen die verbindingsprocessen vereisen (bijvoorbeeld lassen, solderen).

Belangrijkste eigenschappen: uitstekende ductiliteit, goede corrosieweerstand in niet-agressieve omgevingen en compatibiliteit met koud/warm bewerken (bijvoorbeeld walsen, extrusie, smeden).

Typische gebruiksscenario's: Loodgietersfittingen, warmtewisselaarbuizen, laselektroden, elektrische connectoren en industriële leidingsystemen waar lassen of hardsolderen vereist is.

2. Welke kleur heeft het oppervlak van de C12200?

De oppervlaktekleur van C12200 komt overeen met de inherente kleureigenschappen van puur koper, met variaties op basis van de staat van het oppervlak en de blootstelling aan de omgeving:

Fris/gepolijst oppervlak: Helder roodachtig-oranje (ook wel "koperrood" genoemd), identiek aan andere zuivere kopersoorten (bijv. C11000, T2). Dit is de natuurlijke kleur van koper met hoge-zuiverheid vóór oxidatie.

Bezoedeld oppervlak: Na verloop van tijd veroorzaakt blootstelling aan lucht, vocht en kooldioxide de vorming van een dunne patina (kopercarbonaathydroxide, Cu₂(OH)₂CO₃). De kleur gaat geleidelijk over van roodachtig-oranje naar donkerbruin en uiteindelijk naar een karakteristiek groenachtig-blauw (groenblauw) bij langdurige blootstelling.

Warmte-Behandeld/gelast oppervlak: Na een warmtebehandeling of lassen kan het oppervlak donkerrood of bruin worden als gevolg van tijdelijke oxidatie, maar dit kan door polijsten of reinigen worden hersteld naar de helder roodachtig-oranje kleur.

Opmerking: het fosforgehalte in C12200 verandert niets aan de basiskleur.-Het uiterlijk van het oppervlak is consistent met puur koper.

3. Wat is de chemische samenstelling van C12200?

Volgens de ASTM B152-standaard is de chemische samenstelling van C12200 strikt gereguleerd, met een hoge koperzuiverheid en gecontroleerde niveaus van fosfor (voor deoxidatie) en onzuiverheden. De belangrijkste componenten zijn als volgt (in gewichtspercentage):

Element	Inhoudsbereik (%)	Doel/Opmerkingen
Koper (Cu)	Groter dan of gelijk aan 99,90%	Basismetaal; zorgt voor een hoge elektrische/thermische geleidbaarheid en ductiliteit.
Fosfor (P)	0.015–0.040%	Deoxidatiemiddel; vermindert het zuurstofgehalte om verbrossing tijdens het lassen te voorkomen.
Zuurstof (O)	Minder dan of gelijk aan 0,001%	Geminimaliseerd via fosfordeoxidatie; vermijdt "waterstofverbrossing" in omgevingen met hoge- temperaturen.
Ijzer (Fe)	Minder dan of gelijk aan 0,05%	Maximaal toegestane onzuiverheid; overtollig ijzer verslechtert de geleidbaarheid en ductiliteit.
Lood (Pb)	Minder dan of gelijk aan 0,005%	Spoor onzuiverheid op; gecontroleerd om bewerkbaarheid en corrosieweerstand te garanderen.
Zwavel (S)	Minder dan of gelijk aan 0,005%	Spoor onzuiverheid op; geminimaliseerd om brosse breuk te voorkomen en het risico op corrosie te verminderen.
Zink (Zn)	Minder dan of gelijk aan 0,05%	Spoor onzuiverheid op; geen opzettelijke toevoeging.
Andere totale onzuiverheden	Minder dan of gelijk aan 0,10%	Som van alle andere sporenelementen (bijv. nikkel, tin, aluminium) die hierboven niet zijn vermeld.

Deze samenstelling brengt geleidbaarheid, lasbaarheid en structurele stabiliteit in evenwicht, waardoor C12200 geschikt is voor industriële toepassingen die zowel prestaties als verbindingsmogelijkheden vereisen.