Inconel 600, 601, 625 en 718 hebben elk hun voordelen: 600 biedt uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride; 601 biedt superieure oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen; 625 biedt een hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor maritieme en olie-/gastoepassingen; en 718 is de beste keuze voor toepassingen met hoge{9}}sterkte onder het smeltpunt, en vertoont uitstekende vloeigrens, treksterkte en kruip-breukeigenschappen. De specifieke keuze hangt af van de combinatie van temperatuur, stress en corrosieve omgeving.
Wat is het verschil tussen Inconel 601 en Inconel 600?
Dit is de reden dat bijna alle hoge-temperatuurlegeringen chroom bevatten. Het hoge chroomgehalte in Inconel 601 zorgt ervoor dat de oxidatieweerstand (vooral bij hoge temperaturen) veel beter is dan die van Inconel 600. Het toegevoegde aluminium verbetert ook de oxidatieweerstand van de legering.
Equivalente kwaliteiten van Inconel 600/601/625/718 ronde staven
| STANDAARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | NL | OF |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | NCF601 | NA 49 | NiCr23Fe | ЭИ868 |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF625 | NA 21 | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - | - |
Chemische samenstellingVan Inconel 600/601/625/718 ronde staven
| Cijfer | Ni | Cr | Cu | C | Mn | S | ma | Si | Co |
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | Maximaal 0,5 | Maximaal 0,15 | Maximaal 1,0 | Maximaal 0,015 | - | Maximaal 0,5 | - |
| Inconel 601 | 58.0 – 63.0 | 21.0 -25.0 | Maximaal 1,0 | Maximaal 0,10 | Maximaal 1,0 | Maximaal 0,015 | - | Maximaal 0,5 | - |
| Inconel 625 | 58,0 min | 20.0 – 23.0 | - | Maximaal 0,10 | Maximaal 0,50 | Maximaal 0,015 | 8.0 – 10.0 | Maximaal 0,50 | Maximaal 1,0 |
| Inconel 718 | 50 – 55 | 17 – 21 | Maximaal 0,3 | Maximaal 0,08 | Maximaal 0,35 | Maximaal 0,015 | 2.8 – 3.3 | Maximaal 0,35 | Maximaal 1,0 |
Mechanische eigenschappen van Inconel 600/601/625/718 ronde staven
| Cijfer | Dikte | Smeltpunt | Treksterkte | Opbrengststerkte (0,2% offset) | Verlenging |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 graden (2580 graden F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 graden (2571 graden F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 graden (2460 graden F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 graden (2460 graden F) | Psi – 135.000, MPa – 930 | Psi – 70.000, MPa – 482 | 45 % |
Inconel 600
Belangrijkste voordelen: Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride en goede weerstand tegen droog chloor en waterstofchloride bij temperaturen tot 650 graden.
Beste toepassingen: toepassingen waarbij weerstand tegen specifieke corrosieve omgevingen belangrijker is dan algehele sterkte bij hoge- temperaturen.
Kosten: Over het algemeen de meest economische van de vier legeringen vanwege de grotere beschikbaarheid.
Inconel 601
Belangrijkste voordelen: Hoge thermische stabiliteit en uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge- temperaturen. Het behoudt een goede ductiliteit, zelfs na langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
Beste toepassingen: toepassingen waarbij oxidatie bij hoge- temperaturen betrokken is, zoals ovens en motoronderdelen.
Inconel 625
Belangrijkste voordelen: Hoge sterkte en uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, met name corrosie op water-basis. Het molybdeengehalte zorgt ervoor dat het goed bestand is tegen reductie.
Beste toepassingen: corrosieve toepassingen en toepassingen met hoge{0}}stress, zoals diepzeeapparatuur-in de olie- en gasindustrie, en onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart (bijvoorbeeld uitlaatsystemen).
Inconel 718
Belangrijkste voordelen: Uitzonderlijke sterkte bij hoge- temperaturen, inclusief hoge rekgrens, hoge treksterkte en hoge kruip-breeksterkte. Door verouderingsbehandeling kunnen verschillende eigenschappen worden bereikt.
Optimale toepassingen: toepassingen met hoge- spanning en hoge- temperaturen, zoals onderdelen van straalmotoren en andere- hoogwaardige componenten die extreem hoge sterkte en hittebestendigheid vereisen.
Waarom kiezen voor Gnee-nikkellegeringen (voorbeeld van een leverancier)?
✅ Grote voorraad gelegeerde buizen/staven/platen/fittingen uit de Inconel-serie beschikbaar voor snelle verzending.
✅ Directe verkoop in de fabriek, zeer concurrerende prijzen, uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.
✅ Uitgebreide kwaliteitsborging: materiaaltestcertificaat (MTC), certificaat voor chemische samenstelling en certificaat voor mechanische eigendom.
✅ Diensten met toegevoegde waarde-: snijden, snijden, polijsten, oppervlaktebehandeling.
✅ Wereldwijde verzending, veilige en betrouwbare verpakking en levering van de- vereiste exportdocumenten.
E-mail: ss@gneemetal.com
Gnee Steel is een leverancier van Inconel-legeringen en biedt een breed scala aan producten, waaronder: naadloze buizen (afmetingen: 4-219 mm; dikte: 0,5-20 mm); gelaste buis (afmetingen: 5,0-1219,2 mm; dikte: 0,5-20 mm); platen (dikte: 0,1 tot 100 mm; breedte: 10-2500 mm); stroken; gelegeerde ronde staven (diameter: 3-800 mm); platte staven (dikte: 2-100 mm; breedte: 10-500 mm); zeshoekige staven (grootte: 2-100 mm); walsdraad; en geëxtrudeerde profielen. We werken samen met staalfabrieken om onze klanten te voorzien van producten van Inconel-legeringen die voldoen aan talrijke toonaangevende industrienormen of deze zelfs overtreffen, waaronder ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- en BS-normen.
Gnee Steel heeft Inconel, buizen, platen, strips, ronde staven, platte staven, gesmede knuppels, zeshoekig staal, walsdraad en geëxtrudeerde profielen op voorraad en verkoopt. Neem gerust contact met ons op viass@gneesteel.comvoor een offerte.
