Hoe worden ferritische roestvaste staalsoorten geclassificeerd?
Ferritisch roestvrij staal kan worden onderverdeeld in twee categorieën: gewoon ferriet en hoogzuiver ferriet, afhankelijk van het feit of het totale koolstof- en stikstofgehalte minder dan 0,05% bedraagt. Afhankelijk van het chroomgehalte wordt gewoon ferritisch roestvrij staal onderverdeeld in ferritisch roestvrij staal met laag chroomgehalte, medium chroom en hoog chroomgehalte.
Het chroomgehalte van ferritisch roestvast staal met een laag chroomgehalte ligt doorgaans tussen 10,5% en 14%. Het heeft het laagste chroomgehalte van alle ferritische roestvaste staalsoorten en is ook het goedkoopste materiaal. Deze roestvaststaalsoort is geschikt voor gebruik in licht corrosieve omgevingen of omgevingen waar plaatselijk roest mogelijk is. 409 is bijvoorbeeld speciaal ontworpen voor uitlaatdempers voor auto's; 410L wordt gebruikt voor containers en LCD-displayframes.
Het chroomgehalte van medium-chroom ferritisch roestvrij staal ligt tussen 14% en 19%, en de prestaties liggen dicht bij austenitisch 304 roestvrij staal. Het is het meest gebruikte materiaal in het ferritische systeem. Vanwege het hoge chroomgehalte en de uitstekende corrosiebestendigheid wordt 430 veel gebruikt in wasmachinetrommels, vaatwassers, fornuizen en keukenapparatuur. Het is het voorkeursalternatief voor austenitische 304-materialen.
Het chroomgehalte van ferritisch roestvast staal met een hoog chroomgehalte ligt tussen 19% en 30%. Door het chroomgehalte verder te verhogen en molybdeen en andere elementen toe te voegen, wordt de corrosieweerstand en oxidatieweerstand verbeterd. Dit type roestvast staal heeft voordelen ten opzichte van austenitisch roestvast staal 316 en wordt daarom veel gebruikt in kustgebouwen en corrosieve omgevingen met een hoog chloorgehalte.
Hoogzuiver ferriet betekent dat het totale koolstof- en stikstofgehalte minder is dan 0,05%. Tegelijkertijd worden elementen zoals molybdeen, titanium en niobium toegevoegd om de weerstand tegen intergranulaire corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie en lasprestaties te vergroten. Daarom wordt dit type materiaal vaker gebruikt in magnetrononderdelen, warmwatertanks, zonneboilers of elektrische verwarmingsketelproducten.
