1. Wat is Hastelloy C-2000, en hoe zorgt de unieke toevoeging van koper ervoor dat superieure prestaties in een groot aantal corrosieve omgevingen mogelijk zijn?
Antwoord:
Hastelloy C-2000 (UNS N06200) is een nikkel-chroom--molybdeenlegering met een opzettelijke toevoeging van koper, ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden in zowel oxiderende als reducerende zure omgevingen. Ronde staven vervaardigd uit deze legering vertegenwoordigen een van de meest veelzijdige corrosiebestendige materialen die beschikbaar zijn voor chemische verwerkingstoepassingen.
Chemische samenstelling (volgens ASTM B574):
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | Evenwicht |
| Chroom (Cr) | 22.0 - 24.0 |
| Molybdeen (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| Koper (Cu) | 1.3 - 1.9 |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 3,0 |
| Kobalt (Co) | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,01 |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Aluminium (Al) | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 |
Belangrijkste compositorische kenmerken:
Hoog chroomgehalte (22-24%):
Biedt uitzonderlijke weerstand tegen oxiderende zuren (salpeterzuur, ijzerionen, koperionen).
Vormt een stabiele, beschermende Cr₂O₃-oxidefilm.
Hoger dan C-276 (14,5-16,5%) en vergelijkbaar met C-22.
Hoog molybdeen (15-17%):
Biedt uitstekende weerstand tegen reducerende zuren (zoutzuur, zwavelzuur).
Verbetert de weerstand tegen plaatselijke corrosie (putcorrosie, spleetcorrosie).
Vergelijkbaar met C-276 en hoger dan C-22.
Kopertoevoeging (1,3-1,9%):
Het onderscheidende kenmerk van C-2000.
Verbetert de weerstand tegen zwavelzuur aanzienlijk, vooral in gemiddelde concentraties (40-80%).
Verbetert de prestaties in reducerende omstandigheden waarin veel legeringen het moeilijk hebben.
Deze toevoeging maakt C-2000 uniek veelzijdig over het volledige pH-spectrum.
Ultra-Laag koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,01%):
Minimaliseert carbideneerslag tijdens het lassen.
Essentieel voor het behoud van de interkristallijne corrosieweerstand in -gelaste toestand.
Gecontroleerd ijzer (minder dan of gelijk aan 3,0%):
Vermindert de vorming van intermetallische fasen.
Verbetert de thermische stabiliteit tijdens lassen en fabricage.
Waarom C-2000 uitblinkt in het corrosiespectrum:
De meeste corrosie{0}}bestendige legeringen blinken uit in oxiderende of reducerende omgevingen, maar zelden in beide. De uitgebalanceerde samenstelling van C-2000-hoog chroom voor oxidatieweerstand, hoog molybdeen voor het verminderen van de weerstand, en koper specifiek voor zwavelzuur, biedt uitzonderlijke veelzijdigheid in het volledige scala van chemische omgevingen.
Vergelijking met andere C--familielegeringen:
| Legering | UNS | Cr% | Ma% | Cu% | Belangrijkste sterke punten |
|---|---|---|---|---|---|
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | 1.3-1.9 | Universeel; beste zwavelzuurbestendigheid |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | - | Universeel, gevestigd trackrecord |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | - | Uitstekende oxidatieweerstand |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Hoge thermische stabiliteit |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Hoge sterkte, zeewater |
2. Wat zijn de belangrijkste toepassingen van Hastelloy C-2000 ronde staven in de chemische verwerkings-, farmaceutische en verontreinigingsbeheersingsindustrieën?
Antwoord:
Hastelloy C-2000 ronde staven zijn gespecificeerd voor toepassingen die uitzonderlijke corrosieweerstand vereisen in zowel oxiderende als reducerende omgevingen, vooral waar zwavelzuur aanwezig is. De ronde staafvorm wordt bewerkt tot kritische componenten voor de meest veeleisende toepassingen.
Chemische verwerkingstoepassingen:
Zwavelzuurservice:
Functie:Componenten in zwavelzuurfabrieken, zuurbehandelingssystemen en processen waarbij H₂SO₄ wordt gebruikt.
Waarom C-2000 staven:De toevoeging van koper (1,3-1,9%) biedt superieure weerstand tegen zwavelzuur in alle concentraties, vooral in het tussenliggende bereik (40-80%) waar veel legeringen het moeilijk hebben.
Typische componenten:Pompassen, klepstelen, roerassen, bevestigingsmiddelen, warmtewisselaarcomponenten.
Gemengde zure service:
Functie:Componenten in processen waarbij mengsels van oxiderende en reducerende zuren betrokken zijn.
Waarom C-2000 staven:Hoog chroom voor oxidatieweerstand, hoog molybdeen voor het verminderen van de weerstand en koper voor zwavelzuur maken het uitzonderlijk veelzijdig.
Typische componenten:Reactorroerschachten, klepcomponenten, instrumentatie.
Zoutzuurservice (verdund tot matig):
Functie:Componenten in HCl-hanteringssystemen.
Waarom C-2000 staven:Molybdeen biedt weerstand tegen reducerende omstandigheden.
Salpeterzuurservice:
Functie:Componenten in salpeterzuurfabrieken en handlingsystemen.
Waarom C-2000 staven:Hoog chroomgehalte (22-24%) zorgt voor uitzonderlijke oxidatieweerstand.
Toepassingen op het gebied van vervuilingsbeheersing:
Rookgasontzwavelingssystemen (FGD):
Functie:Componenten in gaswassers die chloriden, fluoriden en zwavelzuur verwerken.
Waarom C-2000 staven:Uitstekende weerstand tegen plaatselijke corrosie in agressieve chlorideomgevingen; toevoeging van koper verbetert de weerstand tegen zwavelzuur.
Typische componenten:Sproeiers, roerassen, steunconstructies, bevestigingsmiddelen.
Afvalverbrandingssystemen:
Functie:Componenten in systemen die corrosieve verbrandingsproducten verwerken.
Waarom C-2000 staven:Bestand tegen complexe mengsels van zuren bij verhoogde temperaturen.
Toepassingen in de farmaceutische industrie:
Componenten van de API-synthesereactor:
Functie:Roerwerkschachten, schotsteunen en instrumentatie.
Waarom C-2000 staven:Voorkomt metaalverontreiniging; is bestand tegen agressieve reagentia en reinigingsmiddelen.
Watersystemen met hoge-zuiverheid:
Functie:Componenten in WFI-systemen (Water for Injection).
Waarom C-2000 staven:Uitstekende weerstand tegen zeer-zuiver water en ontsmettingsmiddelen.
Andere toepassingen:
| Industrie | Sollicitatie | Componenten vervaardigd uit staaf |
|---|---|---|
| Maritieme techniek | Zeewatersystemen | Assen, bevestigingsmiddelen |
| Nucleaire verwerking | Opwerking van brandstof | Componenten in agressieve media |
| Olie en gas | Zure service, geproduceerd water | Ventielstelen, instrumentfittingen |
| Pulp en papier | Apparatuur voor bleekinstallaties | Mengschachten, bevestigingsmiddelen |
| Metaalraffinage | Zure uitloging | Pompschachten, roerwerken |
Typische componenten vervaardigd uit C-2000 ronde staven:
| Onderdeel | Bereik staafgrootte | Bewerkingsbewerkingen |
|---|---|---|
| Pompschachten | Diameter van 0,5" - 10". | Draaien, slijpen, spiebaansnijden |
| Ventielstelen | Diameter van 0,25" - 6". | Draaien, draadsnijden, slijpen |
| Bevestigingsmiddelen | Diameter van 0,125" - 4". | Draad rollen/snijden, kop |
| Thermowells | Diameter van 0,5" - 3". | Diepgatboren, draaien |
| Roerwerkschachten | Diameter van 1" - 12". | Draaien, spiebaansnijden |
| Sproeiers | Diameter van 1" - 4". | Draaien, boren, contouren |
Casestudy: Pompschachten van zwavelzuurfabrieken
Een zwavelzuurfabriek ondervond corrosie van pompassen van legering 20 in 60% H₂SO₄ bij 180 graden F. De levensduur van de as was gemiddeld 12-18 maanden. Vervangende assen vervaardigd uit Hastelloy C-2000 ronde staven verlengden de levensduur tot meer dan 6 jaar, met minimale corrosie. De toevoeging van koper zorgde voor superieure weerstand in dit kritische concentratiebereik, waar standaard C-276 ook beperkingen vertoont.
3. Welke bewerkingseigenschappen zijn uniek voor Hastelloy C-2000 ronde staven, en hoe optimaliseren werkplaatsen de parameters voor een succesvolle productie van componenten?
Antwoord:
Het bewerken van Hastelloy C-2000 ronde staven brengt uitdagingen met zich mee die vergelijkbaar zijn met die van andere nikkel-chroom-molybdeenlegeringen, maar de geoptimaliseerde samenstelling en stabiele microstructuur maken een succesvolle productie met de juiste technieken mogelijk.
Materiële gedragsoverwegingen:
Matige tot hoge sterkte:
Gegloeide treksterkte: typisch 100-110 ksi (690-760 MPa).
Vereist stijve werktuigmachines en hogere snijkrachten.
Opbrengststerkte: typisch 45-55 ksi.
Werkverharding:
Het werk hardt uit tijdens de bewerking, typisch voor nikkellegeringen.
Implicatie:Moet onder de-verharde laag van het werk snijden; vermijd lichte snijwonden die wrijven.
Lage thermische geleidbaarheid:
De warmte die in de snijzone wordt gegenereerd, blijft geconcentreerd.
Veroorzaakt hoge temperaturen van de gereedschapspunt, waardoor de slijtage van het gereedschap wordt versneld.
Implicatie:Vereist effectieve koeling en hittebestendige gereedschapsmaterialen-.
Spaanvorming:
Produceert taaie, vezelige chips.
Implicatie:Vereist spaanbrekers en spaancontrolestrategieën.
Gebouwd-Up Edge (BUE):
Matige neiging van materiaal om aan de snijkant te lassen.
Implicatie:Scherp gereedschap, de juiste snelheden/voedingen en koelvloeistoffen zijn essentieel.
Optimalisatiestrategieën:
Gereedschapsselectie:
| Operatie | Aanbevolen gereedschapsmateriaal | Geometrie |
|---|---|---|
| Draaien (ruw) | Hardmetaal (kwaliteit C-2), gecoat (TiAlN/AlTiN) | Positieve spaanhoek, scherpe rand, spaanbreker |
| Draaien (afwerken) | Hardmetaal, cermet voor fijne afwerking | Wisser-inzetstukken, scherpe rand |
| Frezen | Hardmetalen frezen met hoge-voeding | Positieve geometrie |
| Boren | Hardmetaal, kobalt HSS voor kleine gaten | Splitpoint, koelvloeistof door |
| Tikken | Bij voorkeur vormtappen; gesneden kranen acceptabel | Scherp, goed-gesmeerd |
| Inrijgen | Draadfrezen of enkel-punt | Meerdere lichtpassages |
Snijparameters:
| Operatie | Snelheid (SFM) | Diervoeder (IPR) | Diepte van de snede |
|---|---|---|---|
| Draaien (ruw) | 45-85 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Draaien (afwerken) | 65-105 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Frezen | 45-85 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Boren | 20-40 | 0,002-0,005 IPR | Peck-cyclus |
| Tikken (formulier) | 10-15 | Komt overeen met de draadspoed | N/A |
Koelvloeistof en smering:
Overstromingskoelvloeistof essentieel; hoge-druk door-gereedschap is gunstig.
Gebruik water-oplosbare koelmiddelen met EP-additieven.
Voor tappen en draadsnijden kunt u speciale tapmiddelen overwegen.
Zorg voor een volledige koelmiddeldekking om de hitte onder controle te houden en spanen weg te spoelen.
Toolpath-strategieën:
Zorg waar mogelijk voor constante betrokkenheid.
Vermijd stilstaan of wrijven.
De voorkeur gaat uit naar meelopend frezen om de werkverharding te verminderen.
Overweeg hoog-frezen voor voorbewerken.
Werkstukopspanning:
Een stevige opstelling is essentieel.
Hydraulische of fijnmechanische klauwplaten.
Ondersteun lange staven met stevige steunen.
Mogelijkheden voor oppervlakteafwerking:
| Operatie | Typisch haalbare afwerking |
|---|---|
| Ruw draaien | 63-125 Ra |
| Beëindig het draaien | 16-32 Ra |
| Precisie draaien | 8-16 Ra |
| Slijpen | 4-8 Ra |
Gemeenschappelijke uitdagingen en oplossingen:
| Uitdaging | Oplossing |
|---|---|
| Slijtage van gereedschap | Optimaliseer de snelheid, gecoate carbiden, voldoende koeling |
| Slechte oppervlakteafwerking | Verhoog de snelheid, verminder de voeding, scherper gereedschap |
| Chipcontrole | Spaanbrekerinzetstukken, hogedrukkoelvloeistof |
| Werk verhardend | Onderhoud het voer, vermijd lichte snijwonden |
| Trillingen | Verhoog de stijfheid, verminder de overhang |
Bewerkingsvolgorde voor kritische componenten:
Voorbewerken:Verwijder het bulkmateriaal en laat 0,020-0,040 inch over voor afwerking.
Stressverlichting (optioneel):Voor precisiecomponenten kunt u na het voorbewerken spanningsvrij gloeien overwegen.
Halve-afwerking:Machine tot binnen 0,005-0,010" van de finale.
Finish:Laatste sneden voor nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Draadsnijden/slijpen:Laatste operaties.
4. Welke kwaliteitscontrole- en certificeringseisen zijn van toepassing op Hastelloy C-2000 ronde staven voor kritische toepassingen?
Antwoord:
Hastelloy C-2000 ronde staven voor kritische toepassingen vereisen strenge kwaliteitscontrole en uitgebreide certificering om de materiaalintegriteit, corrosieweerstand en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen. Deze vereisten overtreffen doorgaans de standaard ASTM-specificaties.
Regerende specificaties:
| Standaard | Titel | Sollicitatie |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Nikkellegering staaf, staaf en draad | Primaire materiaalspecificatie |
| ASTM B880 | Algemene vereisten voor staaf, staaf en draad van nikkellegering | Aanvullende eisen |
| ASME Sectie II, Deel B | SB-574 | ASME ketel- en drukvatcode |
| NACEMR0175/ISO 15156 | Aardolie- en aardgasindustrieën | Zure service-applicaties |
Materiaalcertificeringsvereisten:
Molentestrapport (MTR):
Gecertificeerde chemische analyse per heat.
Verificatie van mechanische eigenschappen (trek, rek, rek).
Certificering voor warmtebehandeling.
Traceerbaarheid van smelt tot afgewerkte staaf.
Traceerbaarheid van warmte:
Elke balk gemarkeerd met heat-nummer.
In kaart brengen van staven voor specifieke heats behouden.
Positieve materiaalidentificatie (PMI):
Vaak vereist voor kritische toepassingen.
Controleer het niveau op elke staaf (100% inspectie gebruikelijk).
Röntgenfluorescentie (XRF) of optische emissiespectroscopie (OES).
Verificatie van de chemische samenstelling (ASTM B574):
| Element | Vereiste (%) |
|---|---|
| Nikkel | Evenwicht |
| Chroom | 22.0 - 24.0 |
| Molybdeen | 15.0 - 17.0 |
| Koper | 1.3 - 1.9 |
| Ijzer | Kleiner dan of gelijk aan 3,0 |
| Kobalt | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 |
| Koolstof | Kleiner dan of gelijk aan 0,01 |
| Silicium | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
| Mangaan | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
Verificatie van mechanische eigenschappen:
| Eigendom | Gegloeid vereiste |
|---|---|
| Treksterkte | 100 ksi (690 MPa) min |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 45 ksi (310 MPa) min |
| Verlenging | 45% min |
Niet-destructief onderzoek (BDE):
| Methode | Sollicitatie | Defecten gericht |
|---|---|---|
| Ultrasoon testen (UT) | Grotere diameters, kritische toepassingen | Interne insluitsels, holtes, scheuren |
| Wervelstroomtesten (ET) | Kleinere diameters, oppervlakte-inspectie | Oppervlaktenaden, ronden, scheuren |
| Vloeistofpenetrant (PT) | Bar-ends, verdachte plekken | Oppervlaktescheuren, ronden |
| Visueel onderzoek (VT) | 100% van de baroppervlakken | Oppervlaktedefecten, afwerkingskwaliteit |
Dimensionale inspectie:
| Parameter | Tolerantie (volgens ASTM B574) | Meetmethode |
|---|---|---|
| Diameter | +0.000", -0,005" tot -0,020" (afhankelijk van de grootte) | Micrometer, remklauwen |
| Lengte | +0.125" tot +0.250", -0" | Meetlint |
| Rechtheid | 1/8" in 3 voet (typisch) | Richtliniaal, voelermaat |
| Oppervlakteafwerking | Zoals gespecificeerd (typisch 63-125 Ra) | Visueel, profielmeter |
| Ovaliteit | Binnen diametertolerantie | Remklauwen, micrometer |
Corrosietesten:
ASTM G28-methode A:
Doel:Detecteer de gevoeligheid voor intergranulaire corrosie.
Omgeving:Kokend ijzersulfaat-zwavelzuur.
Aanvaarding:Corrosiesnelheid Typisch minder dan of gelijk aan 0,5 mm/jaar.
ASTM G28-methode B:
Doel:Evalueer de algemene corrosieweerstand.
ASTM G48 (Pitting-weerstand):
Doel:Evalueer de weerstand tegen putcorrosie.
Omgeving:IJzerchloride-oplossing.
Typische vereiste:Geen pitting bij 25 graden gedurende 24 uur.
Speciale tests voor kritische toepassingen:
| Test | Doel | Typische vereiste |
|---|---|---|
| Korrelgrootte | Controleer de uniforme microstructuur | ASTM 5-8 volgens ASTM E112 |
| Inclusiebeoordeling | Beoordeling van netheid | Volgens ASTM E45 |
| Hardheidsonderzoek | Controleer uniformiteit | Binnen gespecificeerde grenzen |
| Microstructureel onderzoek | Controleer de juiste fasen | Geen schadelijke neerslagen |
| NACETM0177 | Sulfide spanningsscheuren | Voor zure service |
| Impacttesten | Controleer de taaiheid | Charpy V-notch bij gespecificeerde temperatuur |
Documentatiepakket:
| Document | Inhoud |
|---|---|
| Gecertificeerd testrapport van de molen | Chemie, mechanica, warmtebehandeling |
| BDE-rapporten | UT-, ET-, PT-resultaten |
| Dimensionaal inspectierapport | Gemeten afmetingen |
| PMI-rapport | Cijferverificatie |
| Corrosietestrapporten | ASTM G28, G48-resultaten |
| NACE-naleving | Indien van toepassing |
| Certificaat van overeenstemming | Naleving van specificaties |
Markeringsvereisten:
ASTM B574
Rang (UNS N06200)
Grootte (diameter x lengte)
Warmte nummer
Naam van de fabrikant
Land van herkomst
5. Hoe verbetert de kopertoevoeging in Hastelloy C-2000 de prestaties in zwavelzuur, en wat zijn de beperkingen van de legering?
Antwoord:
De opzettelijke toevoeging van koper (1,3-1,9%) is het bepalende kenmerk van Hastelloy C-2000, waardoor het zich onderscheidt van andere legeringen uit de C-familie. Deze toevoeging verbetert de prestaties in zwavelzuur aanzienlijk en biedt unieke voordelen over het hele corrosiespectrum.
Mechanisme van koperverbetering:
Zwavelzuurbestendigheid:
Koper verbetert de weerstand tegen zwavelzuur in alle concentraties.
Het effect is het meest uitgesproken in het tussenliggende concentratiebereik (40-80%), waar veel legeringen piekcorrosiesnelheden vertonen.
Koper bevordert de vorming van een stabielere, beschermende film in zwavelzuuromgevingen.
Synergetisch effect met molybdeen:
Koper en molybdeen werken synergetisch samen om de zuurbestendigheid te verminderen.
Deze combinatie levert betere prestaties dan elk element afzonderlijk.
Uitgebreid passief bereik:
Koper breidt het bereik van de potentiëlen uit waarover de legering passief blijft.
Dit betekent een betere weerstand tegen plaatselijke corrosie in gemengde omgevingen.
Prestaties in zwavelzuur:
| Concentratie | Temperatuur | C-2000-prestaties | Vergelijking met C-276 |
|---|---|---|---|
| 0-20% | Alle temp | Uitstekend | Vergelijkbaar |
| 20-40% | Gematigd | Uitstekend | Beter |
| 40-60% | Gematigd | Erg goed | Aanzienlijk beter |
| 60-80% | Gematigd | Goed | Beter |
| 80-95% | Omgeving | Eerlijk | Vergelijkbaar |
| 95-98% | Omgeving | Zeer goed (oxiderend) | Goed |
Prestaties in gemengde zuren:
De toevoeging van koper verbetert ook de prestaties bij:
Zwavelzuur/zoutzuurmengsels:Vaak voorkomend in veel chemische processen.
Zwavel-/stikstofmengsels:Waar zowel oxiderende als reducerende omstandigheden bestaan.
Fosforzuur met zwavelhoudende onzuiverheden:Bemestingstoepassingen.
Voordelen ten opzichte van andere legeringen:
| Omgeving | C-2000 voordeel |
|---|---|
| 50% H₂SO₄, 150 graden F | 2-3× lagere corrosiesnelheid dan C-276 |
| FGD-wasvloeistof | Betere weerstand dan C-22 |
| Gemengde zuren | Meest veelzijdige enkele legering |
Beperkingen van C-2000:
Hoge kosten:
Premium legering; aanzienlijk duurder dan roestvrij staal.
De kosten moeten worden gerechtvaardigd door een langere levensduur.
Halidebeperkingen:
Hoewel uitstekend, niet immuun voor putcorrosie in extreme chlooromgevingen.
Temperatuur- en concentratielimieten zijn nog steeds van toepassing.
Oxiderende grenzen:
Very high oxidizing potentials (concentrated nitric acid >90%) kan zelfs een hoog chroomgehalte uitdagen.
Voor extreme oxiderende omstandigheden kunnen gespecialiseerde legeringen (zoals zirkonium) nodig zijn.
Temperatuurlimieten:
De maximale bedrijfstemperatuur is afhankelijk van de omgeving.
Boven 800 graden F nemen de mechanische eigenschappen af.
Fabricagekosten:
Moeilijk te bewerken; hogere fabricagekosten dan roestvrij staal.
Vereist gespecialiseerde lasprocedures.
Controlelijst van de ontwerper:
| Overweging | Actie |
|---|---|
| Milieudefinitie | Documenteer alle soorten, concentraties, temperaturen |
| Zwavelzuur aanwezig | Overweeg C-2000 voor tussenliggende concentraties |
| Kosten-batenanalyse | Vergelijk met C-276, C-22 voor specifieke omgevingen |
| Fabricagevermogen | Zorg voor winkelervaring met nikkellegeringen |
| Inspectievereisten | Plan voor BDE- en corrosietesten |
Casestudy: componenten van zwavelzuurwarmtewisselaars
Een chemische fabriek die 60% H₂SO₄ verwerkte bij 180 graden F ondervond corrosie van de trekstangen en afstandhouders van de C-276 warmtewisselaar. Corrosiesnelheden van 0,3-0,5 mm/jaar vereisten vervanging om de 3-4 jaar. Vervangingsonderdelen vervaardigd uit C-2000 ronde staven vertoonden corrosiesnelheden van minder dan 0,1 mm/jaar, waardoor de levensduur tot meer dan 10 jaar werd verlengd. De kopertoevoeging zorgde voor de kritische verbetering in dit tussenliggende concentratiebereik.
