Inconel 600 en 718 platen en platen – een complete vergelijkingsgids
Zowel Inconel 600 als Inconel 718 platen zijn nikkel{2}}chroom-superlegeringen, maar vanwege fundamentele verschillen in hun versterkingsmechanismen verschillen hun primaire toepassingen. Inconel 718-legeringsplaten zijn geschikt voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte vereisen (vooral weerstand tegen kruip en vermoeidheid) onder hoge spanning, terwijl Inconel 600-platen meer geschikt zijn voor toepassingen bij hoge- temperaturen die weerstand tegen oxidatie en carburatie vereisen, maar met lagere sterkte-eisen.
Zal Inconel 600 roesten?
De beperkende chemische samenstelling van de Inconel 600-legering wordt weergegeven in Tabel 1. Dankzij het hoge nikkelgehalte is de legering bestand tegen corrosie door een breed scala aan organische en anorganische verbindingen, en is ze vrijwel vrij van scheuren door chloridespanningscorrosie.
Vergelijking van de chemische samenstelling: Inconel 600 plaat versus Inconel 718 plaat
| Element | Inconel 600 plaat (UNS N06600) | Inconel 718 plaat (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Groter dan of gelijk aan 72,0% | 50.0 - 55.0 % |
| Chroom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Ijzer (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Evenwicht (~18%) |
| Niobium (Nb) + Tantaal (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molybdeen (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titaan (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Kobalt (Co) | – | Minder dan of gelijk aan 1,00% |
| Koper (Cu) | Minder dan of gelijk aan 0,50% | Minder dan of gelijk aan 0,30% |
| Mangaan (Mn) | Minder dan of gelijk aan 1,00% | Minder dan of gelijk aan 0,35% |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 0,50% | Minder dan of gelijk aan 0,35% |
| Koolstof (C) | Minder dan of gelijk aan 0,15% | Minder dan of gelijk aan 0,08% |
| Fosfor (P) | Minder dan of gelijk aan 0,015% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,015% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Borium (B) | – | Minder dan of gelijk aan 0,006% |
Vergelijking van fysieke eigenschappen: Inconel 600 plaat versus Inconel 718 plaat
| Eigendom | Inconel 600 plaat (gegloeid) | Inconel 718 plaat (oplossing gegloeid en verouderd) |
|---|---|---|
| Dikte | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Smeltbereik | 1354 - 1413 graad (2469 - 2575 graad F) | 1260 - 1336 graad (2300 - 2440 graad F) |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Thermische geleidbaarheid (bij 100 graden) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Specifieke warmtecapaciteit (20 graden) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Elektrische weerstand | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Elasticiteitsmodulus (Young's Modulus) | 214 GPa (31,0 x 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 x 10⁶ psi) |
| Magnetische permeabiliteit (gegloeid/verouderd) | In wezen niet-magnetisch (~1,01) | Licht magnetisch na veroudering (vanwege '' fase) |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.30 |
Mechanische eigenschappen en sterkte van Inconel 600 en Inconel 718 platen
Het belangrijkste functionele verschil ligt in sterkte. Inconel 718-plaat is een precipitatie-hardende legering die, na een specifieke twee- stapsgewijze verouderingswarmtebehandeling, een extreem hoge vloeigrens en treksterkte bereikt. Inconel 600-plaat is een solide oplossingslegering, voornamelijk versterkt door koudvervormen, vertoont een goede sterkte bij hoge temperaturen, maar het draagvermogen -is lager dan dat van Inconel 718-plaat.
Corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid van Inconel 600 en Inconel 718 platen
Beide legeringen beschikken over een uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen en corrosie.
Inconel 600-plaat vertoont een uitstekende weerstand tegen oxidatie en carburatie, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij deze eigenschappen primaire overwegingen zijn bij extreem hoge temperaturen (tot 1175 graden). Vanwege het hoge nikkelgehalte biedt het ook een goede weerstand tegen spanningscorrosie door chloride.
Inconel 718-platen bieden een goede algehele corrosieweerstand, maar het belangrijkste prestatiekenmerk is het behoud van de mechanische sterkte onder hoge spanning en hoge temperaturen (tot 700 graden).
Lasbaarheid en bewerkingseigenschappen van Inconel 600 en Inconel 718 platen
Inconel 718-plaat beschikt over een uitstekende lasbaarheid, met name de superieure weerstand tegen scheuren na het lassen, waardoor het ideaal is voor complexe machinaal bewerkte onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en andere kritische toepassingen.
Inconel 600-platen bieden ook een matige lasbaarheid en kunnen gemakkelijk tot een verscheidenheid aan componenten worden bewerkt.
Typische toepassingen van Inconel 600 en Inconel 718 platen (plaatmetaal)
De keuze tussen beide hangt af van de belangrijkste uitdagingen van de applicatie:
Toepassingen voor Inconel 600-platen omvatten ovencomponenten (moffelovens, destillatieketels, enz.), chemische verwerkingsapparatuur en warmtewisselaars, waarbij oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen cruciaal is.
Toepassingen van het Inconel 718-bord omvatten omgevingen met hoge- stress en hoge- belasting, zoals vliegtuig- en land- gasturbinemotoronderdelen (behuizingen, ringen, plaatwerkonderdelen), raketten met vloeibare- brandstof en olieveldgereedschappen met hoge- stress.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
