Inconel 600 versus 625: wat is het verschil

A: Legering 600 heeft een dichtheid van 8,47 g/cm³, iets zwaarder dan andere legeringen zoals koper of aluminium, maar lichter dan speciaal roestvrij staal of titaniumlegeringen.

A: Van de op nikkel-gebaseerde legeringen is Alloy 600 een solide oplossingsversterkte legering, samengesteld uit nikkel, chroom en ijzer.

Het vertoont met name geen chloride-corrosiescheuren zoals roestvrij staal.

A: Over het algemeen vereist het lassen van Alloy 600 geen voorverwarmen.

Als de temperatuur van het basismetaal echter lager is dan 15 graden, wordt aanbevolen om een ​​gebied van 250-300 mm aan beide zijden van de las voor te verwarmen tot een temperatuur van 15 graden tot 20 graden. Voorverwarmen vermindert het risico op porositeit als gevolg van vochtcondensatie.

Om nadelige gevolgen zoals korrelgroei en carbideprecipitatie te voorkomen, mag de interpasstemperatuur niet hoger zijn dan 100 graden.

Snelle afkoeling moet zorgvuldig worden vermeden, omdat dit tot porositeit kan leiden. Een grondige reiniging van het lasgebied vóór het lassen is van cruciaal belang.

Gezien de beperkte smeltvloeiing van nikkellegeringen wordt een steile afschuining in het verbindingsgebied aanbevolen.

Type 600 nikkellegeringen hebben een relatief ondiep smeltbad, wat kan leiden tot onvoldoende penetratie. Een matige lasstroom en een relatief hoge lassnelheid zorgen voor optimale lasresultaten.

Gezien de hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt en de gevoeligheid voor heetscheuren van Type 600 nikkellegeringen, is nauwkeurige controle van de warmte-inbreng tijdens het lassen essentieel.

A: Klasse 1 Inconel 625 heeft een nominale continue bedrijfstemperatuur tot 1100 graden F (593 graden). Klasse 2 Inconel 625 heeft een nominale bedrijfstemperatuur tot ongeveer 1800 graden F (982 graden), waarbij kruip- en oxidatieweerstand primaire overwegingen zijn. Boven 1200 graden F (649 graden) neemt de sterkte van Inconel 625 af, maar de chroomoxidecoating voorkomt oxidatie. Voor dragende toepassingen boven 1500 graden F (815 graden) wordt ASTM B167 aanbevolen, omdat dit dankzij het aluminiumgehalte een superieure weerstand tegen cyclische oxidatie biedt.

A: De dichtheid van Type 625-legering is 8,44 g/cm³, iets zwaarder dan andere legeringen zoals koper- of aluminiumlegeringen, maar lichter dan speciaal roestvrij staal of titaniumlegeringen.

A: Omdat Hastelloy C-276 16% molybdeen bevat, terwijl Inconel 625 9% bevat, vertoont het een superieure weerstand tegen reducerende zuren (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 beschikt ook over een hogere mechanische sterkte (treksterkte van 120 ksi vergeleken met 100 ksi voor C-276) en, vanwege het niobiumgehalte, betere weerstand tegen chloride-putvorming bij hoge temperaturen. C-276 is geschikt voor zeer corrosieve zure omgevingen, vooral voor toepassingen die alleen corrosiebestendigheid vereisen. Inconel 625 is geschikt voor toepassingen die zowel corrosieweerstand als hoge sterkte vereisen, vooral in zure gas-, onderzeese en chemische omgevingen onder hoge druk.

A: Ingenieurs worden vaak geconfronteerd met de uitdaging om te kiezen tussen Inconel 625 en Inconel 718 bij het zoeken naar hoogwaardige materialen.

Legering 625 bevat een hoog gehalte aan nikkel, chroom en molybdeen, waardoor het niet alleen een hoge sterkte heeft bij hoge temperaturen, maar ook bestand is tegen corrosie, oxidatie en carburatie. Een van de meest opvallende eigenschappen is het vermogen om spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie te voorkomen, zelfs in chloride-ionomgevingen.

Legering 718 is een leeftijd-geharde versie van legering 625. Veroudering (of precipitatieharding) produceert precipitaten in de moleculaire structuur van het metaal, waardoor de metaalkorrels effectief op hun plaats worden gefixeerd. Daarom wordt de sterkte van het materiaal doorgaans aanzienlijk vergroot. Inconel 718 vertoont bijvoorbeeld een extreem hoge sterkte, met een vloeigrens die ongeveer tweemaal zo hoog is als die van 625.