Inconel 601 versus Inconel 718

Inconel 601 versus Inconel 718

 

Inconel 601 versus Inconel 718

Inconel 601 vertoont uitstekende oxidatieweerstand en warmtebehandelingseigenschappen, waardoor het een ideaal materiaal is voor de vervaardiging van ovencomponenten; terwijl Inconel 718, door precipitatieharding, superieure sterkte en kruipweerstand bezit, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor lucht- en ruimtevaart-/turbinecomponenten met hoge spanning. Het aluminiumgehalte in 601 verbetert de corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen, terwijl de nikkel-chroom-molybdeen-niobiumstructuur van 718 ervoor zorgt dat het uitstekende mechanische eigenschappen behoudt, zelfs bij extreme temperaturen.

Wat is het smeltpunt van Inconel 718?

Het smeltpuntbereik van Inconel 718 is ongeveer 1260 graden tot 1336 graden (2300 graden F tot 2437 graden F). De solidustemperatuur (begin van het smelten) is 1260 graden (2300 graden F), en de liquidustemperatuur (volledige vloeibaarmaking) is 1336 graden (2437 graden F). Het is een hogetemperatuurlegering die bekend staat om zijn uitzonderlijke sterkte en corrosieweerstand in veeleisende toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart- en olie-/gasindustrie.

 

Inconel 601 is een nikkel-chroom-ijzerlegering, versterkt en beschermd bij hoge temperaturen door de toevoeging van aluminium. Het belangrijkste kenmerk is de uitzonderlijk uitstekende weerstand tegen oxidatie, carbonering en sulfidering bij extreme temperaturen tot ongeveer 1250 graden, terwijl de superieure sterkte bij hoge- temperaturen en thermische stabiliteit behouden blijven. Het is specifiek ontworpen voor omgevingen die langdurige blootstelling aan-corrosieve atmosferen met hoge-temperaturen vereisen, zoals warmtebehandelingsapparatuur met hoge-temperaturen, industriële ovencomponenten, verbrandingssystemen, petrochemische kraakbuizen en hete-luchtvaartonderdelen. Het is met name geschikt voor zware bedrijfsomstandigheden met afwisselende oxidatie en reductie, waardoor het een topmateriaal-is voor het oplossen van oxidatie- en thermische vermoeidheidsproblemen bij hoge- temperaturen.

Inconel 718 is een op nikkel-chroom-gebaseerde hoge--temperatuurlegering, versterkt door precipitatieharding met elementen zoals niobium en molybdeen. Het belangrijkste kenmerk is de ultra-hoge sterkte, uitstekende kruipweerstand, vermoeidheidsweerstand en goede corrosieweerstand bij temperaturen tot ongeveer 700 graden. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van cruciale componenten die worden blootgesteld aan extreme spanning, hoge temperaturen en complexe belastingen, zoals turbineschijven, bladen en behuizingen van vliegtuigmotoren, structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart, hoogwaardige raceauto-onderdelen en olie- en gasboorgereedschappen. Het is een van de belangrijkste en meest gebruikte hogetemperatuurlegeringen-in de lucht- en ruimtevaart- en energiesector.

inconel n06601 en inconel n07718 Chemische samenstelling

legering 601 en legering 718 Mechanische eigenschappen

Prestaties bij hoge temperaturen van Inconel 601 en Inconel 718
Inconel 601:De werktemperatuur op de lange- termijn kan 1100 graden bereiken, met een maximale temperatuur op de korte- termijn van 1250 graden. In omgevingen met hoge- temperaturen vertoont het een goede oxidatieweerstand en kruipweerstand, voornamelijk dankzij de dichte oxidefilm gevormd door chroom om oxidatie bij hoge- temperaturen te weerstaan.

Inconel 718:De bovengrens voor de werktemperatuur op lange- termijn is 650 graden, met een maximumtemperatuur op korte- termijn van 800 graden. Boven de 650 graden valt de neerslagversterkende fase ('fase') uiteen, wat leidt tot een aanzienlijke afname van de mechanische eigenschappen. Onder 650 graden zijn de kruipsterkte en vermoeiingssterkte bij hoge-temperaturen echter superieur aan die van Inconel 601.

Corrosiebestendigheid van Inconel 601 en Inconel 718
Inconel 601:Het hoge chroomgehalte zorgt voor een uitstekende oxidatieweerstand en weerstand tegen gascorrosie. Het is bestand tegen oxiderende zuren (zoals salpeterzuur) en sulfide-omgevingen met hoge- temperaturen, waardoor het geschikt is voor corrosieve omgevingen met hoge- hoge temperaturen in de chemische industrie; de corrosieweerstand bij het reduceren van zuren (zoals zoutzuur en zwavelzuur) is echter zwakker.

Inconel 718:Het bevat molybdeen- en niobiumelementen en heeft naast een zekere mate van oxidatieweerstand een betere corrosieweerstand tegen reducerende zuren, zeewater en zoutnevelomgevingen, en vertoont een goede weerstand tegen spanningscorrosiescheuren, waardoor het geschikt is voor complexe corrosieve omgevingen zoals scheepsbouw en olie- en gaswinning.

Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen

✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen

✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV

✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen

✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking

✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners

📦 Verpakking en verzending

Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:

Houten pallets of kratten

Vochtbestendige-verpakking

Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels

Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express

 

 

Over Gnee-staal

Gnee Steel is een professionele fabrikant van legeringen op basis van nikkel-, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 en andere legeringsmaterialen op hoge temperatuur. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de energieopwekking, de automobielsector, de kernenergie en andere gebieden, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijzen van legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u gerust contact met ons opnemen via e-mail opss@gneemetal.comvoor een offerte.

 

35000+

Vierkante meter gebouwd

 

200+

Enterprise-werknemers

 

18+

Jaren ervaring

 

160+

Partnerlanden