Inconel 600 en Inconel 625 zijn twee veel voorkomende nikkelgebaseerde gebaseerde legeringen. Ze verschillen in veel aspecten aanzienlijk. Het volgende is een gedetailleerde vergelijking van deze twee legeringen:
1. Chemische samenstelling
Inconel 600: voornamelijk samengesteld uit nikkel (Ni) en chroom (CR). Het nikkelgehalte is ongeveer 72%en het chroomgehalte is ongeveer 14%~ 17%. Bovendien bevat het ook kleine hoeveelheden elementen zoals ijzer (Fe), koper (Cu), mangaan (Mn), silicium (SI), koolstof (C) en zwavel (s). Het hoge nikkelgehalte van deze legering geeft het een goede corrosie- en oxidatieresistentie in omgevingen op hoge temperatuur.
Inconel 625: Het is een lage koolstof nikkel-chromium-molybdeen-niobiumlegering met een nikkelgehalte van ongeveer 58%, een chroomgehalte van ongeveer 20%~ 23%, een molybdeengehalte van ongeveer 8%~ 10%en een niobium gehalte van ongeveer 3,15% ~ 4,15%. Bovendien bevat het ook kleine hoeveelheden elementen zoals ijzer (Fe), silicium (SI), mangaan (Mn), koolstof (C), fosfor (P), zwavel (s), titanium (Ti) en aluminium (Al (AL ). Het multi-element legeringsontwerp van deze legering geeft het bredere corrosieweerstand en prestaties op hoge temperatuur.
2. Prestatiekenmerken
Corrosieweerstand:
Inconel 600: De corrosieweerstand tegen algemene corrosieve media is zeer goed, maar de corrosieweerstand in salpeterzuur en chloridemedia is relatief slecht.
Inconel 625: Het heeft een uitstekende corrosieweerstand, vooral voor zeewater, zure omgeving, alkalische oplossing en chloridemedium. Het is ook resistent tegen stresscorrosiescheuren en chloride -ionstresscorrosiescheuren.
Antioxiderende eigenschappen:
Inconel 600: relatief goede oxidatieresistentie, maar vatbaar voor oxidatieve corrosie bij hoge temperaturen.
Inconel 625: Het heeft uitstekende antioxiderende eigenschappen bij hoge temperaturen en kan een goede stabiliteit behouden in omgevingen op hoge temperatuur onder 1000 ° C.
3. Hoge temperatuurprestaties:
Inconel 600: Hoewel het een goede corrosieweerstand heeft, zijn de prestaties van hoge temperatuur relatief slecht. Het smeltpunt is ongeveer 1370 ° C, maar de sterkte en taaiheid zullen afnemen bij hoge temperaturen.
Inconel 625: heeft uitstekende prestaties op hoge temperatuur en kan hoge sterkte en taaiheid bij hoge temperaturen behouden. Het smeltpunt is ongeveer 1290 ° C en kan lange tijd worden gebruikt in omgevingen op hoge temperatuur onder 1100C.
3. Toepassingsvelden
Inconel 600: Vanwege de goede corrosieweerstand wordt het voornamelijk gebruikt in chemische reactieapparatuur op hoge temperatuur, kachels, ovenbuizen en warmtewisselaars. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie, kernenergie, ruimtevaart en andere gebieden.
Inconel 625: Vanwege de uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurprestaties wordt het veel gebruikt in de ruimtevaart, de chemische industrie, de mariene engineering en de nucleaire industrie. Bijvoorbeeld olie -extractieapparatuur, petrochemische apparatuur, kernreactorcomponenten, enz.
4. Methode voor warmtebehandeling
Inconel 600: om de prestaties ervan te verbeteren, worden warmtebehandelingsmethoden zoals oplossingsbehandeling, blusbehandeling, verouderingsbehandeling en stressgloeien vaak gebruikt. Deze behandelingen kunnen interne stress effectief elimineren en de plasticiteit en verwerkbaarheid van het materiaal verbeteren, evenals de hardheid en sterkte ervan.
Inconel 625: Het heeft ook een verscheidenheid aan warmtebehandelingsmethoden, zoals gloeien met een hoge oplossing, gloeien met lage oplossing en stressverlichting. Deze behandelingen kunnen de microstructuur van de legering optimaliseren en de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand in omgevingen bij hoge temperatuur verbeteren.
