1. ASTM Grade van C -103 niobiumlegering
ASTM -aanduiding:
C -103 wordt niet expliciet vermeld in ASTM -normen onder een speciaal cijfernummer. Het is geclassificeerd onderAMS 5893(Specificatie van het ruimtevaartmateriaal) voor smeed niobiumlegeringsstaaf, staaf en draad.
UNN -nummer:
R04103(UNS R04000 -serie voor niobiumlegeringen).
2.Wat zijn de mechanische eigenschappen van C -103 niobiumlegering?
3.Wat is de chemische samenstelling van C -103 niobiumlegering?
Koolstof (c): minder dan of gelijk aan 0. 03%
Oxygen (o): minder dan of gelijk aan 0. 01%
Stikstof (n): minder dan of gelijk aan 0. 01%
Waterstof (h): minder dan of gelijk aan 0. 002%
4.Wat is de toepassing van C -103 niobiumlegering?
Rocket -sproeiers: Gebruikt in vloeibare raketmotoren (bijv. De Apollo Lunar Module Descent Motor) vanwege het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan (tot 2, 000 graad) tijdens verbranding.
Boxcomponenten: Voor satelliet-attitude-besturingssystemen en diepe space-probes.
Toonaangevende randen, neuskegels en structurele componenten voor hypersonische vliegtuigen (bijv. Scramjet -motoren), waar temperaturen groter zijn dan 1,600 graden.
Kernreactoren: Componenten in experimentele reactoren (bijv. Brandstofbekleding) vanwege de lage neutronenabsorptie dwarsdoorsnede en stabiliteit op hoge temperatuur.
Warmtewisselaars: Voor processen op hoge temperatuur in industrieën voor chemische en stroomopwekking.
Verwarmingselementen, smeltkroes en armaturen in vacuüm- of inerte gasovens die boven 1600 graden werken.
Elektroden voor tig (wolfraam inert gas) lassen van niobium en andere refractaire metalen.
5.Wat zijn de voordelen van C -103 niobiumlegering?
Hoog - temperatuurstabiliteit
: Het kan zijn structurele integriteit en mechanische eigenschappen behouden bij extreem hoge temperaturen, tot 1.482 graden (2.700 graden F), waardoor het geschikt is voor toepassingen in raketmotoren, jetmotoren en hypersonische voertuigen waar blootstelling aan hoge hitte gebruikelijk is.
Oxidatieweerstand
: Het vertoont uitstekende oxidatieweerstand, wat cruciaal is voor toepassingen in harde omgevingen. Deze eigenschap helpt om te voorkomen dat de legering corroderend of verslechtert wanneer het wordt blootgesteld aan zuurstof bij hoge temperaturen, waardoor de levensduur van de componenten van deze legering wordt verlengd.
Goede ductiliteit en vormbaarheid
: De legering zorgt voor complexe vormgeving zonder kraken, wat het productieproces van verschillende componenten vergemakkelijkt. Het kan eenvoudig worden gevormd in verschillende vormen en maten die nodig zijn voor specifieke toepassingen, zoals raketmondstukken en motoronderdelen, door processen zoals smeden, lassen en bewerken.
Hoge sterkte - tot - gewichtsverhouding
: C - 103 Niobiumlegering heeft een relatief hoge sterkte terwijl u een lagere dichtheid heeft (ongeveer 8,85 g\/cm³). Dit maakt het een ideale keuze voor toepassingen voor ruimtevaart en ruimte -exploratietoepassingen, waarbij het verminderen van gewicht cruciaal is voor het verbeteren van de prestaties en efficiëntie van voertuigen en ruimtevaartuigen, terwijl het nog steeds de noodzakelijke kracht behoudt om de betrokken krachten te weerstaan.
Lage ductiele - tot - brosse overgangstemperatuur
: Het heeft een lage ductiele - naar - brosse overgangstemperatuur, waardoor het uitstekende weerstand is tegen hoge - frequentievibraties bij cryogene temperaturen. Deze eigenschap is met name belangrijk voor componenten die worden gebruikt in satelliettoepassingen en andere ruimte -gerelateerde apparatuur die kan worden onderworpen aan extreme temperatuurveranderingen en trillingen.
Efficiënte warmteafwijking
: De legering heeft een goede thermische geleidbaarheid, die efficiënte warmteafvoer mogelijk maakt. Dit helpt om oververhitting van componenten in hoge temperatuurtoepassingen te voorkomen, waardoor hun prestaties en betrouwbaarheid worden verbeterd.
Lasbaarheid en vervuilbaarheid
: C - 103 wordt beschouwd als een van de meer "vergeefbare" niobiumlegeringen in termen van lassen en vormen. Het kan worden gelast en met relatief gemak worden gevormd, en componenten die daarvan zijn gemaakt, kunnen significante vervorming en stress weerstaan, zelfs na lassen en coating, wat gunstig is voor productiecomplex gevormde onderdelen en assemblages.
