1. Is warmtebehandeling na-lassen (PWHT) vereist voor Inconel 625?
Inherente lasbaarheid en mechanische eigenschappen: Inconel 625 is een nikkel-chroom-molybdeen-niobiumlegering met uitstekende lasbaarheid. De lasverbindingen kunnen een hoge sterkte, taaiheid en corrosieweerstand behouden in de-gelaste toestand zonder dat er een warmtebehandeling nodig is om de prestaties te herstellen. Het niobium in de legering werkt als een sterke carbidevormer, die de korrelstructuur van het lasmetaal verfijnt en de hitte-geïnfecteerde zone (HAZ) tijdens het stollen verfijnt, waardoor overmatige korrelvergroving wordt vermeden die anders een warmtebehandeling zou vereisen voor korrelverfijning.
Risico op prestatieverlies door PWHT: Als de warmtebehandeling na het lassen- onjuist wordt uitgevoerd (bijvoorbeeld bij temperaturen boven 700 graden gedurende langere perioden), kan dit leiden tot het neerslaan van brosse intermetallische fasen (zoals de Laves-fase) en carbiden aan de korrelgrenzen van de las en de HAZ. Deze neerslag kan de taaiheid, taaiheid en corrosieweerstand van de lasverbinding aanzienlijk verminderen, vooral de weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) en putcorrosie.
Uitzonderingen voor specifieke scenario's: PWHT kan slechts in twee zeldzame gevallen worden overwogen:
Spanningsverlichting voor dik-wandige componenten: Voor lasnaden met een dikte van meer dan 25 mm, of componenten die tijdens gebruik aan extreem hoge statische of cyclische belastingen worden blootgesteld, kan een spanningsverlichtingsbehandeling bij lage- temperatuur worden uitgevoerd (doorgaans bij 590–650 graden gedurende 1 à 2 uur) om de resterende lasspanningen te verminderen. Dit temperatuurbereik vermijdt het neerslaan van schadelijke fasen.
Voldoen aan strikte industrienormen: In sommige gespecialiseerde industrieën (bijvoorbeeld kernenergie) met verplichte normen kan PWHT verplicht zijn om te voldoen aan wettelijke vereisten, maar de procesparameters moeten strikt worden gecontroleerd om achteruitgang van de prestaties te voorkomen.
2. Aanbevolen draden voor het lassen van Inconel 625
De selectie van lasdraden voor Inconel 625 is voornamelijk gebaseerd op het afstemmen van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de legering, waardoor wordt gegarandeerd dat de lasverbinding een gelijkwaardige corrosieweerstand en hoge- temperatuursterkte heeft als het basismetaal. De meest aanbevolen lasdraden zijn onderverdeeld in twee typen, afhankelijk van het lasproces:
Gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) en gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG)
AWS A5.14 ERNiCrMo-3: Dit is de primaire en meest gespecificeerde lasdraad voor Inconel 625. De chemische samenstelling is volledig afgestemd op Inconel 625 (nikkelbasis, ~21% Cr, ~9% Mo, ~3,5% Nb, Fe Minder dan of gelijk aan 5%), waardoor wordt verzekerd dat het lasmetaal dezelfde corrosieweerstand bereikt (vooral tegen putcorrosie, spleetcorrosie en SCC) en sterkte bij hoge temperaturen als basislegering.
Toepassingsgebied: Geschikt voor GTAW (TIG) grondlaaglassen en vul{0}}vulpasslassen, evenals GMAW (MIG) hoog-efficiëntielassen voor zowel dun- als dik-wandige componenten. Het wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie, de chemische verwerking en de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Voordelen: Uitstekende vloeibaarheid van het smeltbad, weinig spatten tijdens GMAW-lassen en de lasverbinding heeft een goede taaiheid, zelfs bij cryogene temperaturen.
Ondergedompeld booglassen (SAW)
AWS A5.14 ENiCrMo-3: Dit is de aanbevolen laselektrodedraad voor onderpoederlassen van Inconel 625, gecombineerd met een neutrale of basische flux (bijv. AWS A5.35 FNiCrMo-3). Het is ontworpen voor zware lastoepassingen (bijv. dikwandige drukvaten, offshore-platformconstructies) die een hoge afzettingsefficiëntie en diepe laspenetratie vereisen.
Belangrijkste vereiste: Het vloeimiddel moet een laag zwavel- en fosforgehalte hebben om heetscheuren in het lasmetaal te voorkomen en de corrosieweerstand van de legering te behouden.
