Prestatievergelijking van Inconel 600, 625 en 718 legeringen
Prestatievergelijking van Inconel 600, 625 en 718 legeringen
Inconel 600 biedt goede sterkte bij hoge- temperaturen en weerstand tegen oxidatie; Inconel 625 biedt uitstekende corrosieweerstand (in maritieme/chemische omgevingen) en goede sterkte door versterking van de vaste oplossing; Inconel 718 vertoont door veroudering een extreem hoge sterkte en kruipweerstand bij temperaturen tot ongeveer 700 graden, waardoor het ideaal is voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en olievelden die zware belastingen moeten dragen. Ter vergelijking: 625 is geschikter voor zware corrosieve omgevingen, terwijl 600 geschikt is voor toepassingen met gematigde hoge- temperaturen. Bovendien is 718 over het algemeen moeilijker te bewerken dan 625.
Roest Inconel 600?
Het hoge nikkelgehalte in de gespecificeerde chemische samenstelling van de INCONEL 600-legering maakt het mogelijk weerstand te bieden aan corrosie door een grote verscheidenheid aan organische en anorganische verbindingen en maakt het vrijwel volledig immuun voor scheuren door chloride-spanningscorrosie.
Inconel 600 (UNS N06000)
Beste gebruik: Ovenonderdelen, toepassingen bij hoge- temperaturen die een matige corrosieweerstand vereisen.
Belangrijkste kenmerken: goede sterkte bij hoge- temperaturen en uitstekende weerstand tegen oxidatie.
Samenstelling: Hoog nikkel, hoog chroom.
Inconel 625 (UNS N06625)
Beste gebruik: maritieme, chemische, lucht- en ruimtevaartuitlaatsystemen, onderzeese en cryogene toepassingen.
Belangrijkste kenmerken: Uitstekende corrosieweerstand (putcorrosie, spleetcorrosie en uniforme corrosie) dankzij het hoge chroom- en molybdeengehalte; goede sterkte (solide oplossingversterking).
Verwerkingsprestaties: Gemakkelijker te lassen en te vormen dan 718.
Inconel 718 (UNS N07718)
Beste gebruik: straalmotoren, raketonderdelen, bevestigingsmiddelen, onderdelen voor lucht- en olievelden onder hoge- spanning.
Belangrijkste kenmerken: Uitstekende treksterkte, vloeigrens en kruipsterkte bij extreme temperaturen (tot ongeveer 700 graden) door verharding door veroudering.
Verwerkingsprestaties: Moeilijker te bewerken en te lassen dan 625 vanwege de hoge sterkte en de gevoeligheid voor spanningsscheuren-.
Inconel 600 – Chemische samenstelling, eigenschappen en verwerking vergeleken met roestvrij staal
Samenstelling:Ongeveer 72% nikkel, 14-17% chroom en kleine hoeveelheden ijzer, mangaan, silicium en koolstof.
Eigenschappen:Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand bij temperaturen tot 1093 graden.
Mechanische eigenschappen omvatten:
Hardheid:160–220 HB
Treksterkte:515–827 MPa
Opbrengststerkte:180–310 MPa
Verwerking en bewerking:Inconel 600 ondersteunt metaalstansen, CNC-bewerking en lassen met gemiddelde- sterkte. Oppervlaktebehandelingen zoals elektrolytisch polijsten of passivatie kunnen de corrosieweerstand verbeteren. Voor stempelen variëren de typische plaatdiktes van 0,5–3 mm, en de voedingssnelheden moeten worden aangepast om de harding tot een minimum te beperken.
Leveranciers- en certificeringsopmerkingen:Gecertificeerde leveranciers kunnen op maat gemaakte Inconel 600-metaalstansen of precisieonderdelen in bulk leveren voor lucht- en ruimtevaart-, maritieme en industriële toepassingen.
Inconel 625 – Mechanische eigenschappen, verwerkingsuitdagingen en corrosiebestendigheid
Samenstelling:Nikkel (58%), chroom (20–23%), molybdeen (8–10%), niobium (3–4%). Prestatie:
Hardheid:200–300 HB
Opbrengststerkte:414–827 MPa
Treksterkte:827–1.034 MPa
Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en corrosie, vooral in zeewater en chemisch corrosieve omgevingen.
Bewerking en productie:Vergeleken met Inconel 600 is Inconel 625 moeilijker te bewerken en vereist: gespecialiseerd gereedschap (carbide of gecoat gereedschap), gecontroleerde snijsnelheid en voedingssnelheid (aanbevolen voorbewerkingssnelheid van 30–60 m/min, nabewerkingssnelheid van 15–25 m/min), lage warmte-inbreng tijdens het lassen; voorverwarmen is meestal niet nodig, maar na-lasspanningsverlichting kan nodig zijn; lagere voedingssnelheden tijdens CNC-frezen om verharding van het werk te verminderen.
Oppervlaktebehandeling:Passivering of elektrolytisch polijsten kan de corrosieweerstand in maritieme en chemische toepassingen verbeteren.
Toepassingen:Offshore-platforms, chemische fabrieken, maritieme constructies, ruimtevaartcomponenten.
Inconel 718 – Precipitatie-geharde superlegering voor toepassingen met hoge- belasting
Samenstelling:Legering op nikkel-basis, versterkt door de toevoeging van chroom, niobium, molybdeen en titanium.
Prestatie:
Hardheid:330–410 HB na verouderingsbehandeling
Opbrengststerkte:Tot 1.270 MPa
Treksterkte:1.380–1.510 MPa
Dikte:8,19 g/cm³
Toepassingen:Turbineschijven voor de lucht- en ruimtevaart, hoge-drukkleppen, bevestigingsmiddelen in omgevingen met hoge- belasting en hoge- temperaturen.
Bewerking en productie:
Vereist nauwkeurige CNC-bewerking, hardmetalen gereedschappen en een warmtebehandeling na- de bewerking.
Lasbaar, maar vereist een strikte warmtebehandeling vóór- en na- het lassen om de mechanische eigenschappen te behouden.
Aanbevolen snijsnelheid:10–30 m/min; draaivoeding: 0,05–0,2 mm/omw; lagere voedingen voor nabewerking.
Technische vergelijking van Inconel 600, 625 en 718 legeringen – Mechanische eigenschappen en corrosieweerstand
| Eigentum | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Opmerkingen / leveringsinformatie |
|---|---|---|---|---|
| Hardheid (HB) | 160–220 | 200–300 | 330–410 | 625/718 hardheidscertificering; laboratoria in de VS, Singapore |
| Opbrengststerkte (MPa) | 180–310 | 414–827 | 1,270 | Getest voor lucht- en ruimtevaart-/energietoepassingen |
| Treksterkte (MPa) | 515–827 | 827–1,034 | 1,380–1,510 | Cruciaal voor hoge- temperaturen in de maritieme/chemische sector/ruimtevaart |
| Dichtheid (g/cm³) | 8.47 | 8.44 | 8.19 | Relevant voor gewicht-gevoelige toepassingen |
| Korrosionsbeständigkeit | Goed | Uitstekend | Uitstekend | 625 voor zeewater; 718 voor oxidatieve omstandigheden bij hoge- temperaturen |
| Maximale servicetemperatuur (graden) | 1093 | 982 | 704 | 600 tolereert hogere continue temperaturen; 718 ideaal voor structurele belasting<704°C |
| Berenbeitbarkeit | Gematigd | Uitdagend | Moeilijk | CNC-bewerkingsdiensten: Duitsland/VAE; OEM-stempel: China/VS |
| Typische anwendungen | Warmtewisselaars, kanalen, metalen stempels | Marine-, lucht- en ruimtevaart-, olie- en gascomponenten | Turbineschijven voor de lucht- en ruimtevaart, bevestigingsmiddelen met hoge- spanning, kleppen | Gecertificeerde leveranciers, NADCAP-goedgekeurde componenten |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
