Fysische en chemische eigenschappen van Inconel718 legeringsbuis
1. Fysieke eigenschappen
Dichtheid: de dichtheid van Inconel 718 legeringsbuis is ongeveer 8,22 g\/cm³. Door deze dichtheidswaarde heeft het een goed toepassingspotentieel op gebieden zoals ruimtevaart en energie die strikte vereisten hebben voor materiaalgewicht en prestaties. In vergelijking met sommige metaalmaterialen met een hogere dichtheid, kan het het gewicht van de structuur effectief verminderen, de efficiëntie van het energieverbruik en de prestaties van de apparatuur verbeteren, terwijl het voldoet aan de prestatievereisten zoals sterkte.
Smeltpunt: het smeltpuntbereik is ruwweg 1260-1340 graad. Het hogere smeltpunt maakt Inconel 718 -legeringsbuis mogelijk om een stabiele vaste structuur in een omgeving met hoge temperatuur te behouden en bestand te zijn tegen hoge temperatuur zonder smelten en vervorming, die een vaste basis biedt voor de toepassing ervan in hoge temperatuurcondities, zoals componenten op hoge temperatuur van gasturbines en snelle temperatuurreactieapparatuur in de petrochemische industrie.
Thermische expansiecoëfficiënt: in het temperatuurbereik van kamertemperatuur tot 100 graden is de gemiddelde lineaire expansiecoëfficiënt van Inconel 718 legeringsbuis ongeveer 12,3 x 10⁻⁶\/ graad. Naarmate de temperatuur stijgt tot 500 graden, neemt de gemiddelde lineaire expansiecoëfficiënt toe tot ongeveer 13,3 × 10⁻⁶\/ graad. De redelijke thermische expansiecoëfficiënt zorgt ervoor dat de legeringsbuis goede thermische matching heeft met andere componenten in een temperatuurveranderende omgeving, en het is niet eenvoudig om overmatige interne spanning te produceren vanwege thermische expansie en contractie, waardoor de algehele structurele integriteit en betrouwbaarheid van de apparatuur wordt gewaarborgd.
Thermische geleidbaarheid: bij 20 graden is de thermische geleidbaarheid van Inconel 718 legeringsbuis ongeveer 11,4 w\/(m ・ k). Naarmate de temperatuur stijgt, zal de thermische geleidbaarheid toenemen. Bij bijvoorbeeld 500 graden is de thermische geleidbaarheid bijvoorbeeld ongeveer 17,5 w\/(m ・ k). De relatief lage thermische geleidbaarheid betekent dat de legeringsbuis een bepaalde thermische isolatieprestaties heeft. In sommige gevallen waar warmteoverdracht moet worden geregeld, zoals het leidingsysteem van een oven van hoge temperatuur, kan het warmteverlies verminderen en het energieverbruik verbeteren.
Geleidbaarheid: de geleidbaarheid van Inconel 718 legeringsbuis is laag. Bij 2 0 graad is de geleidbaarheid ongeveer 0,62 × 10⁶ s\/m. Deze functie maakt het waardevol bij de productie van sommige componenten van elektrische apparatuur die elektromagnetische afscherming vereisen, die effectief elektromagnetische interferentie kunnen voorkomen en de normale werking van de apparatuur kunnen waarborgen. Tegelijkertijd geeft lage geleidbaarheid ook aan dat het een grote weerstand heeft wanneer het wordt gebruikt als geleider in het elektrische systeem. In praktische toepassingen moet het redelijkerwijs worden geselecteerd volgens specifieke behoeften.
2. Chemische eigenschappen
Anti-oxidatieprestaties: Inconel 718 legeringsbuis heeft uitstekende anti-oxidatieprestaties in de omgeving met hoge temperatuur. In de lucht, wanneer de temperatuur lager is dan 650 graden, zal zich een dichte Cr₂o₃ -oxidefilm vormen op het oppervlak van de legering. Deze oxidefilm heeft een stabiele structuur en kan effectief voorkomen dat zuurstof naar binnen verder diffundeert, waardoor de legeringsmatrix wordt beschermd tegen oxidatie. Naarmate de temperatuur stijgt tot 700-800 graad, hoewel de oxidatiesnelheid zal toenemen, zullen een composietoxidefilm bestaande uit verschillende oxiden zoals Cr₂o₃, Al₂o₃ en Tio₂ zich geleidelijk vormen op het legeringsoppervlak. Deze samengestelde oxidefilm verbetert verder de oxidatieweerstand, zodat de Inconel 718 -legeringspijp nog steeds goede prestaties kan behouden wanneer ze lange tijd worden gebruikt in een omgeving met een hoge temperatuur onder 800 graden, en geen problemen zal veroorzaken zoals dunner worden van wanddikte en sterktevermindering als gevolg van ernstige oxidatie.
Corrosieweerstand:
Algemene corrosie: In de meeste conventionele atmosferische omgevingen en zoet water hebben Inconel 718 legeringspijpen een goede algemene corrosieweerstand. Het synergetische effect van nikkel, chroom, molybdeen en andere elementen in zijn legeringssamenstelling verbetert de thermodynamische stabiliteit van de legering en vermindert de corrosie -neiging in deze omgevingen. Nadat hij bijvoorbeeld al vele jaren aan industriële atmosferische omgevingen is blootgesteld, is de corrosiegraad van het legeringspijpoppervlak zeer gering en beïnvloedt hij nauwelijks het normale gebruik ervan.
Resistentie van zeewatercorrosie: voor complexe corrosieve media zoals zeewater vertonen inconel 718 legeringspijpen ook een goede tolerantie. Het chroomelement in de legering kan een passiveringsfilm op het oppervlak vormen om de corrosie van chloride -ionen in zeewater te weerstaan. Het molybdeen -element verbetert verder de weerstand van de legering tegen chloride -ionen putjes en spleetcorrosie. Op het gebied van mariene engineering, zoals het pijpleidingssysteem van offshore-olieboorplatforms en de pijpleidingen van de ontziltingsapparatuur van zeewater, kunnen Inconel 718 legeringspijpen structurele integriteit handhaven in het geval van langdurig contact met zeewater, het verminderen van onderhouds- en vervangingskosten.
Weerstand tegen stresscorrosiescheuren: Inconel 718 legeringspijpen hebben een hoge weerstand tegen spanningscorrosiescheuren. Wanneer het wordt onderworpen aan trekspanning en in een specifieke corrosieve gemiddelde omgeving (zoals watermedium met een hoge temperatuur die chloriden bevat), is de legeringspijp niet vatbaar voor spanningscorrosie. Dit is voornamelijk te wijten aan het ontwerp en de organisatiestructuur van de redelijke legeringssamenstelling. De '' fase en 'fase gevormd door het niobium -element in de legering verbeteren de microstructuur van de legering, terwijl de sterkte van de legering wordt verbeterd door neerslagversterking, waardoor de gevoeligheid voor stresscorrosie kraken wordt verminderd. Met deze eigenschap kunnen PIPE's van Inconel 718 legering betrouwbaar werken onder harde arbeidsomstandigheden zoals petrochemicaliën en nucleaire industrieën waar stress en corrosie worden gecombineerd.
Intergranulaire corrosieweerstand: door geschikte warmtebehandelingsprocessen kunnen inconel 718 legeringspijpen een goede intergranulaire corrosieweerstand verkrijgen. In het sensibilisatietemperatuurbereik (in het algemeen 600-950 graad), zal het chroomelement in de legering niet worden uitgeput aan de korrelgrenzen vanwege de neerslag van carbiden, waardoor de corrosieweerstand van het korrelgrensgebied wordt gehandhaafd. Inconel 718 legeringspijpen die zijn behandeld en verouderd zijn bijvoorbeeld geen neiging tot intergranulaire corrosie in de E-methode (oxaalzuur elektrolytische etsentest) en een methode (zwavelzuur-copper sulfaattest) van ASTM A262-standaard, die kan voldoen aan de gebruikseisen in sommige chemische productie-omgevingen die gevoelig zijn voor intergranulaire corrosie.
Chemische stabiliteit: Inconel 718 legeringspijpen vertonen een goede chemische stabiliteit in veel gemeenschappelijke chemische media. Bij kamertemperatuur heeft het een goede tolerantie voor de meeste organische zuren (zoals azijnzuur, citroenzuur, enz.), Verdun zwavelzuur, verdunde zoutzuur, enz. In deze zure oplossingen met lagere concentraties zal zich een passiveringsfilm vormen op het oppervlak van de legeringsbuis, waardoor verdere chemische reacties worden voorkomen. Zelfs in sommige oplossingen voor medium-concentratiezuur kan de Inconel 718-legeringsbuis binnen een bepaald temperatuurbereik relatief stabiel blijven en een lage corrosiesnelheid hebben. Bij sterke oxiderende zuren (zoals geconcentreerd salpeterzuur) en hoge-temperatuur, zure omgevingen met hoge concentratie, zal de corrosieweerstand van de legeringsbuis tot op zekere hoogte worden aangevochten en moet deze worden geëvalueerd en geselecteerd volgens specifieke werkomstandigheden. Bovendien heeft in alkalische media de Inconel 718 -legeringsbuis ook een goede chemische stabiliteit. In het algemeen is alkalische oplossingen zoals natriumhydroxide en kaliumhydroxide niet eenvoudig om corrosiereacties te ondergaan en kan worden gebruikt in gerelateerde toepassingsscenario's zoals alkalinemateriaaltransportpijpleidingen.
