1. Principale functies
Hastelloy C -276 legering (UNS N10276) was de eerste smeed, nikkel-chromium-molybdeenmateriaal om zorgen over lassen te verlichten (op grond van extreem lage koolstof- en siliciumgehaltes). Als zodanig werd het algemeen geaccepteerd in het chemische proces en de bijbehorende industrieën, en heeft het nu een meer dan 50- -jarige track record van bewezen prestaties in een groot aantal corrosieve chemicaliën.
Net als andere nikkellegeringen, is het ductiel, gemakkelijk te vormen en te lassen, en bezit het uitzonderlijke weerstand tegen stresscorrosie kraken in chloride-dragende oplossingen (een vorm van afbraak waartoe de austenitische roestvrij staalsaderen zijn). Met zijn hoge chroom- en molybdeengehalte is het in staat om zowel oxiderende als niet-oxiderende zuren te weerstaan, en vertoont het uitstekende resistentie tegen put- en spleetaanval in aanwezigheid van chloriden en andere haliden. Bovendien is het zeer resistent tegen sulfidestressscheuren en stresscorrosiescheuren in zure, olieveldomgevingen.
Hastelloy C -276 legering is beschikbaar in de vorm van platen, vellen, strips, knuppels, bars, draden, pijpen, buizen en overdekte elektroden. Typische chemische procesindustrie (CPI) -toepassingen omvatten reactoren, warmtewisselaars en kolommen.
2. Resistentie voor put- en spleetcorrosie
Hastelloy®C -276 legering vertoont een hoge weerstand tegen door chloride geïnduceerde put- en spleetaanval, vormen van corrosie waaraan de Austenitische roestvrijstalen staal bijzonder gevoelig zijn. Om de weerstand van legeringen tegen put- en spleetaanval te beoordelen, is het gebruikelijk om hun kritische pittingstemperaturen en kritische spleet temperaturen te meten in verzuurde 6 gew.% Ferrisch chloride, in overeenstemming met de procedures gedefinieerd in ASTM Standard G 48. Deze waarden vertegenwoordigen de laagste temperaturen waarmee pitting en crevice -aanval in deze oplossing zijn in deze oplossing, binnen 72 uur. Ter vergelijking zijn de waarden voor 316L, 254Smo, 625 en C -276 legeringen als volgt:
| Legering |
Kritische puttemperatuur in aangezuurd 6% FECL3
|
Kritische spleettemperatuur in aangezuurd 6% FECL3
|
||
| graad f | rang | graad f | rang | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254 mo | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | 302 | 150 | 131 | 55 |
Andere chloride-dragende omgevingen, met name groene dood (11,5% H2DUS4+ 1. 2% HCl + 1% fecl3+ 1% cucl2) en gele dood (4% NaCl + 0. 1% FE2(DUS4)3+ 0. 021m HCl), zijn gebruikt om de weerstand van verschillende legeringen te vergelijken met put- en spleetaanval (met behulp van tests van 24 uur duur). Bij groene dood is de laagste temperatuur waarbij putjes zijn waargenomen in C -276 legering het kookpunt. In gele dood heeft C -276 legering geen putjes vertoond, zelfs bij de maximale testtemperatuur (150 graden). De kritische spleettemperatuur van C -276 legering in gele dood is 60 graden.
3. Resistentie tot stresscorrosie kraken
Een van de belangrijkste eigenschappen van de nikkellegeringen is hun weerstand tegen door chloride geïnduceerde stresscorrosiekraak. Een veel voorkomende oplossing voor het beoordelen van de weerstand van materialen tegen deze extreem destructieve vorm van aanval, kookt 45% magnesiumchloride (ASTM Standard G 36), meestal met gestresste U-Bend-monsters. Zoals blijkt uit de volgende resultaten, zijn de twee nikkellegeringen, C -276 en 625, veel beter bestand tegen deze vorm van aanval dan de vergelijkende, austenitische roestvrij staal. De tests werden gestopt na 1.008 uur (zes weken).
| Legering | Tijd om te kraken |
| 316L | 2 h |
| 254 mo | 24 h |
| 625 | Geen kraken in 1.008 H |
| C-276 | Geen kraken in 1.008 H |
4. Resistentie voor Corrosie van zeewater spleten
Zeewater is waarschijnlijk de meest voorkomende waterige zoutoplossing. Het wordt niet alleen aangetroffen in mariene transport en offshore -olierigs, maar het wordt ook gebruikt als een koelvloeistof in kustfaciliteiten. Vermeld worden gegevens gegenereerd als onderdeel van een Amerikaanse marine -studie aan de Laque Laboratories in Wrightsville Beach, North Carolina (en gepubliceerd door DM Aylor et al, Paper No. 329, Corrosion 99, Nace International, 1999). Crevice -tests werden uitgevoerd in zowel stilstaand (rustig) als stromende zeewater, op 29 graden, plus of min 3 graden. Twee monsters (A&B) van elke legering werden 180 dagen in stille water getest en ook in stromend water. Elk monster bevatte twee mogelijke spleetites.
| Legering | Rustig | Vloeiend | ||
| Aantal aangevallen sites | Maximale aanval diepte, mm | Aantal aangevallen sites | Maximale aanval diepte, mm | |
| 316L | A:2, B:2 | A:1.33, B:2.27 | A:2, B:2 | A:0.48, B:0.15 |
| 254 mo | A:2, B:2 | A:0.76, B:1.73 | A:2, B:2 | A:0.01, B:<0.01 |
| 625 | A:1, B:2 | A:0.18, B:0.04 | A:2, B:2 | A:<0.01, B:<0.01 |
| C-276 | A:1, B:1 | A:0.10, B:0.13 | A:0, B:0 | A:0, B:0 |
5. Corrosieweerstand van lassen
Om de weerstand van lassen tegen corrosie te beoordelen, heeft Haynes International ervoor gekozen om all-l-metal monsters te testen, afkomstig van de kwadranten van kruisvormige assemblages, gecreëerd met behulp van meerdere gasmetaalboog (MIG) laspassen. Voorspelbaar leidt de inhomogene aard van lasmicrostructuren tot hogere corrosiesnelheden (dan met homogene, smeedproducten). Niettemin, Hastelloy®C -276 legering vertoont uitstekende weerstand tegen de sleutel, anorganische zuren, zelfs in gelaste vorm, zoals weergegeven in de volgende tabel:
| Chemisch | Concentratie | Temperatuur | Corrosiesnelheid | ||||
| gew.% | graad f | rang | Lasmetaal | Basismetaal van bewerkte | |||
| MPY | mm\/j | MPY | mm\/j | ||||
|
H2DUS4
|
30 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.1 | 0.01 |
|
H2DUS4
|
50 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.8 | 0.02 |
|
H2DUS4
|
70 | 150 | 66 | 5.1 | 0.13 | 2.0 | 0.05 |
|
H2DUS4
|
90 | 150 | 66 | 4.3 | 0.11 | 1.2 | 0.03 |
| HCl | 10 | 100 | 38 | 8.7 | 0.22 | 6.7 | 0.17 |
| HCl | 15 | 100 | 38 | 7.9 | 0.20 | 7.5 | 0.19 |
| HCl | 20 | 100 | 38 | 6.3 | 0.16 | 5.5 | 0.14 |
