1. Vraag: Wat is de chemische samenstelling en metallurgische identiteit van Incoloy 907 (UNS N19907), en wat maakt het uniek onder superlegeringen?
A:Incoloy 907 (UNS N19907) is een gecontroleerde-expansie, precipitatie-hardbare nikkel-ijzer-kobaltlegering, speciaal ontwikkeld voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen die nauwkeurige maatvastheid over een breed temperatuurbereik vereisen. De nominale samenstelling is38% nikkel, 13% kobalt, 42% ijzer, 5% niobium (columbium), met gecontroleerde toevoegingen vantitaan (1,5%) , silicium (0,2%), Enaluminium (0,03%) .
Unieke kenmerken:
In tegenstelling tot conventionele superlegeringen zoals Inconel 718 of Waspaloy, die voornamelijk zijn ontworpen voor sterkte bij hoge- temperaturen, is Incoloy 907 ontworpen voor een specifieke combinatie van eigenschappen:
| Eigendom | Kenmerkend | Betekenis |
|---|---|---|
| Lage thermische uitzettingscoëfficiënt | 4,5–6,5 × 10⁻⁶ inch/inch/°F (100–1000 °F) | Past bij martensitische staalsoorten en titaniumlegeringen; minimaliseert thermische spanningen |
| Constante elastische modulus | Stabiel tot 1000°F (538°C) | Voorspelbaar veergedrag voor afdichtingstoepassingen |
| Neerslaghardbaar | Gamma prime (Ni₃(Al,Ti)) en gamma dubbele prime (Ni₃Nb) versterking | Behaalt vloeisterktes van 130–150 ksi |
| Gecontroleerde uitbreiding | Op maat gemaakte nikkel-ijzer-kobaltbalans | Handhaaft spelingtoleranties in gasturbineassemblages |
Belangrijkste legeringselementen en hun functies:
| Element | Inhoud | Functie |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 38% | Biedt basis voor gamma-prime-neerslag; draagt bij aan de corrosieweerstand |
| Kobalt (Co) | 13% | Verlaagt de thermische uitzettingscoëfficiënt; verbetert de hete hardheid |
| Ijzer (Fe) | 42% (saldo) | Verlaagt de kosten; draagt bij aan gecontroleerde expansie-eigenschappen |
| Niobium (Nb) | 5% | Vormt gamma-dubbele prime (Ni₃Nb) voor versterking van neerslag |
| Titaan (Ti) | 1.5% | Vormt gamma prime (Ni₃(Al,Ti)) voor extra versteviging |
| Silicium (Si) | 0.2% | Verbetert de oxidatieweerstand en verbetert de verwerkingseigenschappen |
Versterkingsmechanisme:
Incoloy 907 wordt versterkt door een dubbel neerslagsysteem:
Gamma-priemgetal (γ'):Ni₃(Al,Ti) - ontstaat tijdens veroudering en zorgt voor sterkte bij hoge- temperaturen
Gamma dubbele prime (γ''):Ni₃Nb - zorgt voor extra versteviging, vooral bij middelmatige temperaturen
De combinatie van deze neerslagen zorgt ervoor dat de legering het volgende bereikt:
Opbrengststerkte:130–150 ksi (896–1034 MPa) na volledige veroudering
Treksterkte:170–190 ksi (1172–1310 MPa)
Verlenging:10-20% in de bejaarde toestand
Gecontroleerde uitbreidingseigenschap:
De thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van de legering is zorgvuldig afgestemd op de componenten waarmee deze samenwerkt:
Kamertemperatuur tot 800°F:CTE ongeveer 4,5–5,5 × 10⁻⁶ inch/inch/°F
800°F tot 1000°F:CTE ongeveer 5,5–6,5 × 10⁻⁶ inch/inch/°F
Deze gecontroleerde uitzetting zorgt ervoor dat gasturbineafdichtingen nauwkeurige spelingen behouden tijdens thermische transiënten, waardoor schoepen worden voorkomen en de motorefficiëntie behouden blijft.
2. Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van Incoloy 907 bar in gasturbinemotoren, met name voor afdichtingscomponenten?
A:Incoloy 907 bar is speciaal ontworpen voor gasturbineafdichtingstoepassingen waarbij gecontroleerde thermische uitzetting en hoge sterkte tegelijkertijd vereist zijn. De legering wordt veelvuldig gebruikt in zowel luchtvaart- als industriële gasturbinemotoren.
Toepassingen voor gasturbineafdichtingen:
| Afdichtingstype | Functie | Waarom Incoloy 907 |
|---|---|---|
| Ringafdichtingen (zuigerveren) | Afdichting tussen roterende en stationaire componenten in compressoren en turbines | Gecontroleerde uitzetting handhaaft de afdichtingskracht over het hele temperatuurbereik; hoge sterkte is bestand tegen slijtage |
| Mesrandafdichtingen | Labyrintafdichtingen voor bladpunt en tussenafdichting | Matcht CTE met aangrenzende componenten; handhaaft nauwe spelingen tijdens thermische cycli |
| Behuizingsafdichtingen | Statische afdichtingen tussen behuizingssecties | Dimensionale stabiliteit voorkomt lekkage van het gaspad |
| Achterplaten met borstelafdichting | Draagstructuur voor borstelafdichtingen | Hoge sterkte bij verhoogde temperaturen; voorspelbaar veergedrag |
| Afstandsringen voor compressoren | Houd de axiale afstand tussen de compressortrappen aan | Gecontroleerde uitzetting voorkomt binding tijdens thermische transiënten |
Specifieke motorcomponenten:
| Onderdeel | Servicevoorwaarden | Materiaalvereisten |
|---|---|---|
| Hogedrukcompressorafdichtingen | Tot 538°C (1000°F), cyclische belasting | Lage CTE, hoge sterkte, weerstand tegen vermoeidheid |
| Tussenliggende afdichtingen van turbines | 800–1200 °F (427–649 °C), gasstroom met hoge-snelheid | Oxidatieweerstand, kruipsterkte, maatvastheid |
| Lagersteunbehuizingen | 204–427°C (400–800°F), olieomgeving | Gecontroleerde expansie met aangrenzende stalen componenten |
| Actuatorcomponenten | 300–800 °F (149–427 °C), mechanische cycli | Hoge sterkte, weerstand tegen vermoeidheid, slijtvastheid |
Waarom gecontroleerde expansie belangrijk is:
Bij gasturbinemotoren zijn afdichtingsspelingen van cruciaal belang voor:
Efficiëntie:Kleinere spelingen verminderen lekverliezen en verbeteren het brandstofverbruik
Prestatie:Een goede afdichting handhaaft de compressieverhoudingen en het uitgangsvermogen
Betrouwbaarheid:Door een te grote speling kan het mes schuren; onvoldoende speling veroorzaakt binding
De CTE van Incoloy 907 is ontworpen om nauw aan te sluiten bij die van:
Martensitische roestvaste staalsoorten:Gebruikt voor compressorschijven en assen
Titaniumlegeringen:Gebruikt voor ventilator- en compressorbladen
Behuizingen van superlegering:Gebruikt voor turbinebehuizingen
Deze CTE-match zorgt ervoor dat de afdichtingsspelingen consistent blijven vanaf de koude start tot de volledige bedrijfstemperatuur, waardoor schoepen tijdens transiënten worden voorkomen en de afdichtingseffectiviteit in stabiele toestand blijft.
Voordelen ten opzichte van alternatieve materialen:
| Materiaal | Beperking | Incoloy 907 Voordeel |
|---|---|---|
| Inconel 718 | Hogere CTE (7,5–8,5 × 10⁻⁶) | 907 biedt 30-40% lagere CTE, waardoor wijzigingen in de speling worden verminderd |
| Waspaloy | Hogere CTE, hogere kosten | 907 biedt een betere CTE-match met stalen componenten |
| Roestvrij staal (410, 422) | Lagere sterkte bij hoge- temperaturen | 907 biedt een 2–3× hogere vloeigrens bij 1000°F |
| A-286 | Hogere CTE, lagere sterkte bij temperatuur | 907 biedt superieure CTE-controle voor toepassingen met precisieafdichtingen |
Voor gasturbinefabrikanten biedt Incoloy 907 bar de unieke combinatie van eigenschappen die nodig zijn om gedurende de levensduur van de motor nauwkeurige afdichtingsspelingen te behouden, wat bijdraagt aan het brandstofverbruik, de prestaties en de betrouwbaarheid.
3. Vraag: Wat zijn de belangrijkste warmtebehandelingsvereisten voor Incoloy 907 bar en hoe beïnvloeden deze de mechanische eigenschappen en afdichtingsprestaties?
A:Incoloy 907 is een door precipitatie-hardbare legering die zijn uiteindelijke mechanische eigenschappen bereikt via een zorgvuldig gecontroleerd twee- warmtebehandelingsproces. Een goede warmtebehandeling is essentieel voor het ontwikkelen van de sterkte, ductiliteit en maatvastheid die nodig zijn voor afdichtingstoepassingen in gasturbines.
Warmtebehandelingsvolgorde:
| Stap | Proces | Temperatuur | Tijd | Doel |
|---|---|---|---|---|
| 1. Oplossingsgloeien | Verwarmen, vasthouden, afkoelen | 1800–1900°F (982–1038°C) | 1 uur per inch | Lost neerslag op; zorgt voor een uniforme korrelstructuur |
| 2. Snelle koeling | Luchtkoeling of oliekoeling | - | - | Houdt legeringselementen vast in vaste oplossing |
| 3. Veroudering (eerste fase) | Verwarmen, vasthouden, luchtkoelen | 1400–1450°F (760–788°C) | 8–12 uur | Nucleaten gamma-prime en gamma-dubbele prime-precipitaten |
| 4. Veroudering (tweede fase) | Verwarmen, vasthouden, luchtkoelen | 1150–1200°F (621–649°C) | 8–10 uur | Voltooit neerslag; stabiliseert de microstructuur |
Mechanische eigenschappen per toestand:
| Voorwaarde | Treksterkte (ksi) | Opbrengst (ksi) | Verlenging (%) | Hardheid (HRC) | Sollicitatie |
|---|---|---|---|---|---|
| Oplossing gegloeid | 120–140 | 60–80 | 25–35 | 25–30 | Vormen, machinaal bewerken |
| Volledig verouderd | 170–190 | 130–150 | 10–20 | 35–42 | Servicestaat |
Kritieke procescontroles:
| Parameter | Controlevereiste | Gevolg van afwijking |
|---|---|---|
| Oplossing gloeitemperatuur | ±25°F | Hoge temperaturen veroorzaken graangroei; lage temperatuur laat onopgeloste fasen achter |
| Koelsnelheid | Snel (lucht of olie) | Langzame koeling maakt voortijdige neerslag mogelijk, waardoor de verouderingsreactie wordt verminderd |
| Verouderingstemperatuur | ±10°F | Over-veroudering vermindert de kracht; onder-veroudering resulteert in onvolledige neerslag |
| Veroudering tijd | ±1 uur | Onvoldoende tijd levert een lage sterkte op; overmatige tijd kan ouder worden dan- |
Microstructurele vereisten:
Voor gasturbineafdichtingstoepassingen moet de microstructuur het volgende vertonen:
Korrelgrootte:ASTM 5–8 (fijn tot medium) voor goede vermoeiingseigenschappen
Neerslagverdeling:Fijne, uniforme verspreiding van gamma prime en gamma double prime
Graangrensfasen:Afwezigheid van continue korrelgrensfilms die het materiaal zouden kunnen bros maken
Effect op afdichtingsprestaties:
| Eigendom | Impact op de prestaties van afdichtingen |
|---|---|
| Hoge vloeigrens | Behoudt de afdichtingskracht onder druk; is bestand tegen permanente vervorming |
| Gecontroleerde hardheid | Bestand tegen slijtage tegen pasvlakken; voorkomt vreten |
| Ductiliteit | Vangt kleine afwijkingen op zonder breuk |
| Stabiliteit | Behoudt eigenschappen gedurende 10000+ thermische cycli |
Hardheidsverificatie:
Voor kwaliteitsborging worden hardheidstests uitgevoerd op verouderd materiaal:
Doelhardheid:35–42 HRC
Testmethode:Rockwell C-schaal volgens ASTM E18
Frequentie:Per heat of per lot zoals aangegeven
Overwegingen na-verwerking:
Na veroudering mag Incoloy 907 niet worden onderworpen aan:
Extra warmtebehandelingen:Zal de neerslagstructuur veranderen
Overmatig koud werk:Kan de ductiliteitslimieten overschrijden
Lassen:Over het algemeen niet aanbevolen na veroudering; elk laswerk moet worden uitgevoerd in oplossing-gegloeide toestand
Voor fabrikanten die gasturbine-afdichtingen vervaardigen, zorgt de nauwkeurige controle van de warmtebehandelingscyclus ervoor dat Incoloy 907 bar de consistente mechanische eigenschappen bereikt die nodig zijn voor betrouwbare prestaties op lange- termijn bij afdichtingstoepassingen bij hoge- temperaturen en hoge- spanningen.
4. Vraag: Wat zijn de kritische overwegingen bij het machinaal bewerken en fabriceren van Incoloy 907 bar tot afdichtingscomponenten voor gasturbines?
A:Incoloy 907 biedt, net als veel door precipitatie-geharde superlegeringen, specifieke bewerkings- en fabricage-uitdagingen. Het begrijpen van deze uitdagingen en het implementeren van de juiste praktijken is essentieel voor het produceren van hoogwaardige afdichtingscomponenten voor gasturbines.
Bewerkingsoverwegingen:
Incoloy 907-werk-hardt snel uit en genereert aanzienlijke hitte tijdens de bewerking. Het materiaal wordt doorgaans bewerkt in oplossing-gegloeide (zachte) toestand voordat het veroudert.
| Parameter | Aanbeveling | Grondgedachte |
|---|---|---|
| Gereedschap | Hardmetalen gereedschappen met slijtvaste-coatings (TiAlN, AlTiN) | Bestand tegen hoge snijtemperaturen; is bestand tegen schurende slijtage |
| Oppervlaktesnelheid (draaien) | 50–100 SFM (15–30 m/min) | Hogere snelheden veroorzaken snelle slijtage van het gereedschap en verharding van het werkstuk |
| Voedingssnelheid | 0,005–0,015 inch/omw (0,13–0,38 mm/omw) | Constante voeding voorkomt werkverharding |
| Diepte van de snede | 0,020–0,100 inch (0,5–2,5 mm) | Lichte sneden kunnen wrijving en verharding van het werk veroorzaken |
| Koelmiddel | Hoge-druk, koelvloeistof met water-oplosbare olie | Beheert warmte; spoelt chips; voorkomt het invreten van gereedschap |
| Stijfheid | Zware, stijve machine-opstellingen | Voorkomt klapperen dat de slijtage van het gereedschap versnelt |
Overwegingen bij het boren:
| Parameter | Aanbeveling |
|---|---|
| Boortype | Carbide of kobalt, met volledige- koelvloeistofcapaciteit |
| Snelheid | 20–40 SFM (6–12 m/min) |
| Voer | 0,002–0,006 inch/omw (0,05–0,15 mm/omw) |
| Peck-boren | Vereist voor diepe gaten; 0,5× diameter pikdiepte |
| Koelmiddel | Hoge-druk door-gereedschapskoelvloeistof is essentieel |
Draadsnijden:
| Operatie | Aanbeveling |
|---|---|
| Externe draden | Gebruik hardmetalen inzetgereedschappen; meerdere passen (4–6) |
| Interne draden | Gebruik draadfrezen voor grotere diameters; kranen met kobalt of HSS-E |
| Smering | Zwaar smeermiddel; vermijd draadvreten |
Slijpen:
Voor precisieafdichtingscomponenten die nauwe toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen vereisen:
Wieltype:Aluminiumoxide of kubisch boornitride (CBN)
Koelmiddel:Spoel koelvloeistof door om verbranding te voorkomen
Voer:Lichte, consistente voedingen; vermijd overmatig voeren-, wat verharding van het werk veroorzaakt
Vormen en buigen:
Incoloy 907 heeft een beperkte taaiheid in oude toestand. Het vormen moet worden uitgevoerd in de oplossing-gegloeide toestand:
Minimale buigradius:3–5× dikte in gegloeide toestand
Terugvering:Hoger dan austenitisch roestvast staal; compenseren in gereedschap
Smering:Essentieel om vreten te voorkomen
Warmtebehandeling na bewerking:
Voor afdichtingscomponenten is de typische fabricagevolgorde:
Oplossing gegloeid staafmateriaal:Grondstof
Bewerking:Voltooi alle bewerkingen
Verouderende warmtebehandeling:Voer de volledige verouderingscyclus uit
Laatste slijpen:Indien nodig voor kritische afmetingen
Waarom veroudering na bewerking?
Veroudering na bewerking zorgt voor:
De bewerking wordt uitgevoerd in de zachtere, meer ductiele toestand (25–30 HRC)
De uiteindelijke hardheid (35–42 HRC) wordt bereikt nadat alle kritische afmetingen zijn vastgesteld
Er wordt rekening gehouden met dimensionale veranderingen tijdens het ouder worden (ongeveer 0,0005-0,001 in/in groei)
Veel voorkomende fabricage-uitdagingen:
| Uitdaging | Verzachting |
|---|---|
| Werkverharding | Zorg voor een constante voeding; vermijd wonen; gebruik scherpe gereedschappen |
| Gereedschapsslijtage | Gebruik gecoat hardmetaal; Vervang gereedschap bij de eerste tekenen van slijtage |
| vreten | Gebruik voldoende smering; vermijd contact tussen roestvrijstalen en nikkellegeringsgereedschappen |
| Braamvorming | Gebruik scherp gereedschap; ontbramen tussen bewerkingen |
| Vervorming (hittebehandeling) | Ondersteun onderdelen goed tijdens veroudering; groei mogelijk maken |
Dimensionale stabiliteit:
Tijdens het ouder worden ondergaat Incoloy 907 kleine maatveranderingen:
Lineaire groei:Ongeveer 0,0005–0,001 inch per inch
Directionele effecten:Over het algemeen isotroop (gelijk in alle richtingen)
Vergoeding:Bewerkingstoeslagen moeten rekening houden met de groei
Vereisten voor oppervlakteafwerking:
Voor onderdelen van gasturbineafdichtingen is de oppervlakteafwerking van cruciaal belang:
Afdichtingsoppervlakken:16–32 micro-inch Ra of beter
Niet-niet-afdichtende oppervlakken:63–125 micro-inch Ra acceptabel
Inspectie:Oppervlakteafwerking geverifieerd volgens ASME B46.1
Voor precisiebewerkingswerkplaatsen zorgt het naleven van deze praktijken ervoor dat Incoloy 907 bar met succes wordt omgezet in afdichtingscomponenten voor gasturbines die voldoen aan maattoleranties, vereisten voor oppervlakteafwerking en prestatieverwachtingen.
5. Vraag: Wat zijn de belangrijkste kwaliteitscertificeringen, specificaties en aanschafoverwegingen voor Incoloy 907 bar voor gasturbinetoepassingen?
A:De aanschaf van Incoloy 907 (UNS N19907)-staven voor gasturbineafdichtingstoepassingen vereist rigoureuze aandacht voor specificaties, certificeringen en kwaliteitsborgingspraktijken om naleving van de eisen van de lucht- en ruimtevaartindustrie te garanderen.
Primaire specificaties:
| Specificatie | Domein | Belangrijkste vereisten |
|---|---|---|
| AMS 5882 | Materiaalspecificatie voor de lucht- en ruimtevaart voor Incoloy 907 staven, smeedstukken en ringen | Chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, korrelgrootte |
| AMS 5883 | Incoloy 907, neerslaggehard | Specificaties voor verouderingswarmtebehandeling |
| GEB50T315 | Specificatie GE-vliegtuigmotoren | Aanvullende eisen voor gasturbinetoepassingen |
| Pratt & Whitney | Diverse eigen specificaties | Klant-specifieke vereisten |
AMS 5882 Vereisten:
| Vereiste | Specificatie |
|---|---|
| Chemische samenstelling | Ni 36–39%, Co 12–14%, Nb 4,5–5,5%, Ti 1,3–1,8%, Si 0,15–0,35%, Fe-saldo |
| Treksterkte (verouderd) | Minimaal 170 ksi |
| Opbrengststerkte (verouderd) | Minimaal 130 ksi |
| Verlenging (verouderd) | Minimaal 10% |
| Korrelgrootte | ASTM 5–8 |
| Warmtebehandeling | Oplossing annealing + leeftijd volgens AMS 5883 |
Vereiste kwaliteitsdocumentatie:
| Document | Doel | Sleutelelementen |
|---|---|---|
| Molentestrapport (MTR) | Certificeert naleving van AMS 5882 | Warmtegetal, chemische analyse, mechanische eigenschappen, warmtebehandelingsgegevens |
| Logboeken van warmtebehandeling | Documenteert verouderingscyclus | Temperatuur, tijd, koelmethode, datum |
| Mechanische testresultaten | Verifieert eigenschappen | Treksterkte, rek, rek, oppervlaktereductie |
| Hardheidstestresultaten | Verificatie van procescontrole | Rockwell C-waarden |
| Korrelgrootterapport | Verificatie van microstructuur | ASTM korrelgroottenummer |
Traceerbaarheidsvereisten:
| Vereiste | Uitvoering |
|---|---|
| Hitte nummer | Elke reep moet worden gemarkeerd met een hittenummer dat herleidbaar is tot MTR |
| Lotnummer | Voor meerdere repen uit dezelfde hitte zorgen de lotnummers ervoor dat de traceerbaarheid behouden blijft |
| Duurzaamheid markeren | Markeringen moeten leesbaar blijven tijdens opslag en fabricage |
| Keten van toezicht | Documentatie van molen tot eindgebruiker |
Smeltpraktijk:
Voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen vereist Incoloy 907 doorgaans:
Vacuüminductiesmelten (VIM):Primair smelten voor gasverwijdering en controle van de samenstelling
Vacuümboogomsmelten (VAR):Secundair smelten voor zuiverheid en uniformiteit
Testvereisten:
| Test | Specificatie | Frequentie |
|---|---|---|
| Trekproeven | Kamertemperatuur en verhoogde temperatuur (1000°F) | Per hitte |
| Hardheid testen | Rockwell C | Per heat meerdere locaties |
| Korrelgrootte | ASTM E112 | Per hitte |
| Niet-destructief testen | Ultrasone of wervelstroom | Per specificatie |
| Spanningsbreuk | Zoals vereist volgens klantspecificatie | Per hitte |
Inspectie door derden-:
Voor kritische gasturbinetoepassingen kan de inspectie door derden- het volgende omvatten:
Getuige van mechanisch testen:Onafhankelijke verificatie van eigendommen
Ultrasoon onderzoek:Voor interne discontinuïteiten
Dimensionale inspectie:Verificatie van staafafmetingen en rechtheid
Traceerbaarheidsaudit:Verificatie van de documentatieketen
Controlelijst voor inkoop:
Bij aanschaf van Incoloy 907 bar voor gasturbineafdichtingen:
Specificeer volledige standaard:AMS 5882, inclusief kwaliteit en staat
Definieer warmtebehandeling:Oplossingsgegloeid (voor machinale bewerking) of verouderd (voor afgewerkte componenten)
MTR vereisen bij verzending:Volledige traceerbaarheid tot tochtnummer
Verifieer de smeltpraktijk:VIM + VAR voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen
Ontvangstinspectie instellen:PMI-verificatie, dimensionale inspectie
Traceerbaarheid behouden:Documenteer warmtegetallen door middel van fabricage
Kostenoverwegingen:
| Factor | Invloed |
|---|---|
| Smeltpraktijk (VIM/VAR) | Voegt 20-30% toe aan lucht-gesmolten materiaal |
| Certificering voor de lucht- en ruimtevaart | Premium voor materiaal dat voldoet aan AMS- |
| Testvereisten | Extra kosten voor uitgebreide tests |
| Barmaat en hoeveelheid | Kleinere diameters en kortere lengtes kunnen premium zijn |
| Doorlooptijd | Typisch 12–20 weken voor de productie van fabrieken |
Gevolgen van niet--naleving:
Als u niet de juiste gecertificeerde Incoloy 907-bar aanschaft, kan dit resulteren in:
Componentstoring:Het falen van de afdichting leidt tot efficiëntieverlies of motorschade
Niet-naleving van regelgeving-:FAA/EASA-certificeringsproblemen
Garantie vervalt:Verlies van fabrieksgarantie
Blootstelling aan aansprakelijkheid:Veiligheidsincidenten door ondermaatse materialen
Selectiecriteria voor leveranciers:
| Factor | Overweging |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaartervaring | Bewezen staat van dienst in het leveren van AMS-gecertificeerde materialen |
| Smeltvermogen | VIM/VAR-mogelijkheid voor materiaal van hoge-kwaliteit |
| Testlaboratorium | Interne- of geaccrediteerde testmogelijkheden |
| Traceerbaarheidssystemen | Mogelijkheid om de volledige documentatieketen te onderhouden |
| Goedkeuringen van de industrie | ISO 9001, AS9100 (kwaliteitsbeheer in de lucht- en ruimtevaart) |
Voor gasturbinefabrikanten en hun leveranciers is de investering in goed gecertificeerde, traceerbare Incoloy 907 bar-met volledige naleving van AMS 5882 en klantspecificaties-van essentieel belang voor het produceren van betrouwbare afdichtingscomponenten die de efficiëntie, prestaties en veiligheid van de gasturbine gedurende hun hele levensduur behouden.
