Inconel 600 is een met nikkel-chroom-ijzeren-oplossing versterkte hoge-temperatuurlegering, bekend om zijn uitzonderlijk hoge-oxidatieweerstand bij hoge-temperaturen (tot ongeveer 1150 graden), uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen en uitstekende stabiliteit in alkalische en zuivere wateromgevingen met hoge-temperaturen. Het wordt veel gebruikt in kritische toepassingen zoals warmtebehandelingsapparatuur, chemische verwerking, stoomgeneratoren van kerncentrales en de ruimtevaart, waar materialen hun prestaties moeten behouden onder extreme temperaturen en corrosieve omstandigheden. Het is een fundamentele hoogwaardige legering op nikkel-basis voor veeleisende bedrijfsomgevingen.
Wat zijn de verschillen tussen Inconel 600 en 718?
Inconel 600 heeft een uitstekende corrosieweerstand en vervormbaarheid, waardoor het geschikt is voor chemische processen en maritieme toepassingen. Inconel 718 daarentegen beschikt over een superieure sterkte bij hoge- temperaturen en kruipweerstand, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor de lucht- en ruimtevaart- en olie- en gasindustrie.
UNS N0660 (Legering 600, W.Nr. 2.4816, Inconel 600) is een nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn niet-magnetische eigenschappen. Vanwege het hoge nikkelgehalte vertoont deze legering een uitstekende corrosieweerstand tegen zowel organische als anorganische verbindingen, waardoor deze zeer goed bestand is tegen spanningscorrosie door chloride-ionen. De toevoeging van chroom biedt weerstand tegen sulfidecorrosie en biedt bescherming tegen oxidatie in hoge- temperaturen of corrosieve omgevingen. Bovendien bezit deze legering uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte en superieure bewerkbaarheid. Het is echter belangrijk op te merken dat Inconel 600 niet door neerslag kan worden gehard en alleen kan worden versterkt door koudvervormen. De uitzonderlijke veelzijdigheid maakt het een ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen, geschikt voor gebruik over een breed temperatuurbereik, van cryogene omgevingen tot hoge temperaturen van meer dan 2000 graden F (1095 graden).
Inconel 600 Chemische samenstelling (%)
|
Materiaal |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
|
N06600 |
72,0 min |
14.0-17.0 |
6.00-10.00 |
Maximaal 0,15 |
Maximaal 1,00 |
Maximaal 0,015 |
Maximaal 0,50 |
Maximaal 0,50 |
Nikkel 600 Mechanische eigenschap
|
Materiaal |
Treksterkte |
Vloeigrens 0,2 |
Verlenging |
Hardheid HB30 |
|
N06600 |
550-725 N/mm² |
170-345N/mm² |
35-55% |
65-85HB |
Inconel 600 Corrosiebestendigheid
Inconel 600, met een minimaal nikkelgehalte van 72% en een chroomgehalte van 14%, vertoont een superieure oxidatieweerstand vergeleken met in de handel verkrijgbaar zuiver nikkel. Het vertoont een uitstekende corrosieweerstand tegen een breed scala aan corrosieve media. Het hoge nikkelgehalte zorgt ervoor dat het een aanzienlijke corrosieweerstand behoudt, zelfs in reducerende omgevingen, terwijl het ook een uitstekende weerstand vertoont tegen alkalische oplossingen en sterk oxiderende zuren. Het is echter belangrijk op te merken dat opgeloste zuurstof alleen onvoldoende is om volledige passivering te garanderen en de aantasting door lucht-verzadigde minerale zuren en bepaalde geconcentreerde organische zuren niet volledig kan voorkomen.
Warmtebehandeling van Inconel 600-legering
De prestaties van de Inconel 600-legering tijdens verwarming worden beïnvloed door verschillende onderling samenhangende factoren, waaronder de mate van koudvervorming, korrelgrootte, chemische samenstelling en materiaalafmetingen. Daarom moeten de specifieke tijd en temperatuur die nodig zijn voor de warmtebehandeling meestal experimenteel worden bepaald.
Over het algemeen treedt korrelgroei in de Inconel 600-legering alleen op bij verhitting tot ongeveer 1800 graden F (980 graden). Bij deze temperatuur beginnen de fijne, verspreide carbidedeeltjes in de microstructuur van de legering, die de korrelgroei belemmeren, samen te smelten. Het oplossen van de carbiden begint bij ongeveer 1900 graden F (1040 graden). Warmtebehandeling van de legering bij temperaturen variërend van 2000 graden F tot 2100 graden F (1090 graden tot 1150 graden) gedurende 1 tot 2 uur maakt volledige oplossing van de carbiden mogelijk en resulteert in een grotere korrelgrootte. Deze oplossingsbehandeling is gunstig voor het bereiken van optimale kruipsterkte en breuksterkte.
Bewerking
De bewerkbaarheid van Inconel 600 is iets beter dan die van 304 roestvrij staal, maar iets minder dan die van 303 vrij-verspanend roestvrij staal. Bij het bewerken van de Inconel 600-legering wordt aanbevolen om zware -apparatuur te gebruiken die de belasting kan weerstaan en de warmte effectief kan afvoeren. Snijgereedschappen moeten scherp zijn en de juiste geometrie hebben voor optimale bewerkingsprestaties.
Lassen
Inconel 600 kan eenvoudig worden gelast met conventionele lastechnieken. Voor het verbinden van de Inconel 600-legering worden de volgende lasmaterialen aanbevolen: Inconel 182 lasstaven voor booglassen met afgeschermd metaal, Inconel 82 vulmetaal voor wolfraam-inertgaslassen en gasmetaalbooglassen, en een combinatie van Inconel 82 vulmetaal en Incoflux 4 ondergedompeld booglasvloeimiddel voor ondergedompeld booglassen. Deze lasmaterialen zijn speciaal geselecteerd om effectief en betrouwbaar lassen van Inconel 600 te garanderen.
Inconel 600-productformulieren
Ø Staven en staven
Ø Platen en platen
Øspoelen en strips
Ø Buizen
Ø Pijpfittingen: flenzen, T-stukken, ellebogen, verloopstukken, enz.
Ø Smeedstukken: ringen, assen, schijven, blokken, enz.
Toepassingen van Inconel 600
Inconel 600 wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn veelzijdigheid en betrouwbaarheid:
Chemische verwerking
In de chemische procesindustrie wordt Inconel 600 gebruikt in apparatuur zoals warmtewisselaars, verdampers en condensors. De hoge corrosieweerstand van de legering zorgt voor een lange levensduur in omgevingen met zuren, logen en oxidatiemiddelen.
Lucht- en ruimtevaart
Vanwege zijn hoge- temperatuursterkte is Inconel 600 van cruciaal belang in de lucht- en ruimtevaartsector. Het wordt gebruikt in componenten zoals afdichtingen, turbinebladen en uitlaatvoeringen van straalmotoren.
Energieopwekking
Vanwege zijn stabiliteit bij temperatuurschommelingen en weerstand tegen oxidatie speelt Inconel 600 een cruciale rol in energiecentrales, vooral in stoomgeneratoren en reactoren.
Nucleaire industrie
De weerstand van de legering tegen zeer{0}}zuiver watercorrosie en stralingsschade maakt het tot een voorkeursmateriaal voor kernreactoren, regelstaafmechanismen en stoomgeneratorbuizen.
Voedselverwerking
Het wordt gebruikt in verwarmingsapparatuur voor de voedselverwerking, waar resistentie tegen organische en anorganische zuren essentieel is.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
