Welke elementen of microstructuren bepalen hoofdzakelijk de slijtvastheid van legeringen op nikkel-basis?
Chroom (Cr): Het vormt een dichte en harde oxidefilm (Cr₂O₃) op het legeringsoppervlak, waardoor lijmslijtage en oxidatieve slijtage effectief worden verminderd en het anti-adhesievermogen van de legering- wordt verbeterd.
Wolfraam (W) / Molybdeen (Mo): Deze elementen vormen harde intermetallische verbindingen (bijv. Ni₃W, Ni₃Mo) en vaste-oplossingen versterken de nikkelmatrix, waardoor de hardheid en de anti-slijtvastheid van de legering aanzienlijk toenemen.
Koolstof (C) / boor (B): Ze reageren met sterke carbide-vormende elementen (Cr, W, Mo, etc.) om harde fasen te genereren, zoals carbiden (MC, M₆C) en boriden. Deze harde fasen zijn gelijkmatig verdeeld in de matrix en fungeren als slijtvaste barrières om weerstand te bieden aan het snijden en extruderen van schurende deeltjes.
Aluminium (Al) / Titanium (Ti): Ze vormen stabiele 'versterkingsfasen (Ni₃Al, Ni₃Ti) door neerslagversterking. De coherente relatie tussen de 'fase en de nikkelmatrix verbetert de hardheid en vervormingsweerstand van de legering, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd.
Verspreide harde fasen: Gelijkmatig verdeelde carbiden, boriden en intermetaalverbindingen vormen de kern van slijtvastheid. De grootte, morfologie en verdeling van deze harde fasen zijn rechtstreeks van invloed op de slijtvastheid.-fijne en gelijkmatig verspreide harde fasen hebben betere- slijtvaste effecten.
Neerslag-Versterkte matrix: De fase die in de nikkelmatrix wordt neergeslagen, kan de beweging van dislocaties effectief belemmeren, de hardheid en sterkte van de matrix verbeteren en voorkomen dat de matrix eerst versleten raakt, waardoor de harde fasen worden beschermd.
Dichte oxidefilm: Een continue en stabiele oxidefilm die tijdens gebruik op het oppervlak wordt gevormd, kan de legering van het wrijvingspaar scheiden, direct contact tussen metalen verminderen en lijmslijtage en oxidatieve slijtage verminderen.
