1. Algemeen industrieel assortiment
In de meeste standaardtoepassingen (bijv. ovencomponenten, warmtewisselaars, chemische procesapparatuur) wordt de korrelgrootte doorgaans gespecificeerd als:
ASTM-korrelgrootte 4–8
Grover uiteinde (4–6): betere kruip- en spannings-breukeigenschappen bij hoge temperaturen
Fijnere uiteinden (6–8): betere kamertemperatuur-- en lage- cyclusvermoeidheidseigenschappen, evenals betere vervormbaarheid en taaiheid
Dit bereik is een gebruikelijk compromis tussen sterkte bij hoge- temperaturen en verwerkbaarheid.
2. Speciale vereisten
Voor specifieke toepassingen kunnen verschillende bereiken nodig zijn:
Ovenbuizen, stralingsbuizen, reformerbuizen
Vaak gespecificeerd als ASTM 4–6 (grovere korrels) om de kruipweerstand te verbeteren en scheuren door thermische vermoeiing te verminderen bij langdurig gebruik op -hoge- temperaturen.
Dunne platen voor complexe vervormingen of toepassingen met hoge{0}}vermoeidheid
Kan worden gespecificeerd als ASTM 6–8 of fijner om de ductiliteit en vermoeidheidsprestaties te verbeteren.
Lucht- en ruimtevaart of zeer kritische componenten
Soms is strengere controle nodig, bijvoorbeeld ASTM 5–7, met beperkingen op gemengde korrelgroottes en abnormale korrelgroei.
3. Hoe de korrelgrootte wordt geregeld
Oplossingsgloeitemperatuur: hogere temperaturen (bijv. . 1150–1200 graden) bevorderen de korrelgroei; lagere temperaturen helpen de granen fijner te houden.
Houdtijd: langer bewaren bij hoge temperatuur verhoogt de korrelgrootte.
Koelsnelheid: snellere koeling (luchtkoeling) na oplossingsgloeien kan overmatige korrelgroei helpen onderdrukken in vergelijking met zeer langzame koeling.
Voorafgaande thermomechanische verwerking (smeden, walsen): een goede reductie en tussentijds gloeien kunnen de korrelstructuur verfijnen vóór de laatste warmtebehandeling.
Tenzij een klanttekening of standaard (bijv. ASTM B168, B166) anders specificeert, is ASTM 4–8 een veilig en gebruikelijk doelbereik voor Inconel 601.
