1.Wat zijn de kenmerken van GH2132 Superlegering?
Chemische samenstelling Kern: Het wordt gedomineerd door ijzer (Fe, ~30-40%), nikkel (Ni, ~32-36%) en chroom (Cr, ~13,5-16,5%). De legering bevat ook kritische versterkende elementen zoals titanium (Ti, ~2,4-3,2%), aluminium (Al, ~0,4-1,0%) en kleine hoeveelheden vanadium (V) en koolstof (C) om neerslagharding te bereiken.
Neerslagverhardingsmechanisme: Na een specifieke warmtebehandeling (oplossingsbehandeling + veroudering) slaat de legering een groot aantal intermetallische verbindingen (voornamelijk 'fase, Ni₃(Ti, Al)) in de matrix neer. Deze fijne en verspreide neerslagen blokkeren effectief de beweging van dislocaties, waardoor de sterkte van de legering aanzienlijk wordt verbeterd, vooral bij hoge temperaturen.
Goede hoge-temperatuurstabiliteit: Het kan stabiele mechanische eigenschappen behouden bij temperaturen tot 650 graden, inclusief voldoende treksterkte, vloeigrens en kruipweerstand. Dit maakt hem geschikt voor langdurig gebruik op de lange- termijn in structurele onderdelen met hoge- temperaturen, zoals vliegtuig- motoronderdelen en industriële ovenonderdelen.
Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie: Het hoge chroomgehalte vormt een dichte beschermende film van chroomoxide op het oppervlak, die bestand is tegen oxidatie en corrosie in lucht met hoge- temperaturen, evenals tegen corrosie door bepaalde zure en alkalische media.
Superieure verwerkbaarheid en lasbaarheid: Het heeft goede koude en warme werkprestaties en kan in verschillende vormen worden verwerkt, zoals platen, staven, draden en smeedstukken. Ondertussen heeft het uitstekende lasbaarheid; na het lassen kan een goede warmtebehandeling na- het lassen de verbindingssterkte herstellen zodat deze overeenkomt met het basismetaal.
Kosten-Effectiviteit: Vergeleken met op nikkel-gebaseerde superlegeringen met een hoger nikkelgehalte heeft GH2132 een lager nikkelaandeel en een hoger ijzergehalte, wat de materiaalkosten verlaagt en tegelijkertijd de prestaties garandeert, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in industriële velden met een gematigde kostengevoeligheid.
2. Wat is de vloeigrens van GH2132 Superalloy?
Warmtebehandelingsbasis: De standaard warmtebehandeling voor GH2132 om optimale sterkte te bereiken is "oplossingsbehandeling (980-1000 graden, waterkoeling) + verouderingsbehandeling (700-720 graden, 16 uur vasthouden, luchtkoeling)".
Kamertemperatuur (20 graden): Onder de standaard warmtebehandelingstoestand is de vloeigrens ongeveerGroter dan of gelijk aan 640 MPa.
Hoge temperatuur (typische bedrijfstemperaturen):
Bij 500 graden: de vloeigrens is ongeveerGroter dan of gelijk aan 590 MPa.
Bij 600 graden: de vloeigrens is ongeveerGroter dan of gelijk aan 540 MPa.
Bij 650 graden: De vloeisterkte blijft ongeveer opGroter dan of gelijk aan 490 MPa, die kunnen voldoen aan de sterkte-eisen van structurele onderdelen onder gemiddelde- tot- hoge temperatuurbelastingen.
3. Wat is de treksterkte van GH2132 Superalloy?
Kamertemperatuur (20 graden): Onder de standaard warmtebehandelingstoestand is de treksterkte ongeveerGroter dan of gelijk aan 930 MPa.
Hoge temperatuur (typische bedrijfstemperaturen):
Bij 500 graden: treksterkte is ongeveerGroter dan of gelijk aan 840 MPa.
Bij 600 graden: treksterkte is ongeveerGroter dan of gelijk aan 760 MPa.
Bij 650 graden: treksterkte is ongeveerGroter dan of gelijk aan 680 MPa, waarbij het hoge draagvermogen- binnen de bovengrens van het bedrijfstemperatuurbereik wordt gehandhaafd.
