1.Kan Incoloy 800 worden verwerkt tot buizen, platen, staven, enz.?

1. Verwerkbare productvormen van Incoloy 800

(1) Platen en platen

Incoloy 800 wordt op grote schaal vervaardigd tot platen (dikte groter dan of gelijk aan 3 mm) en platen (dikte <3 mm) in overeenstemming met normen zoals ASTM B409. Deze producten worden vaak gebruikt als ovenvoeringen, warmtewisselaarschalen en bekleding van chemische reactoren. De hoge-temperatuurstabiliteit en corrosieweerstand van de legering maken deze geschikt voor deze toepassingen.

(2) Buizen en pijpen

Buisproducten van Incoloy 800, waaronder naadloze buizen (ASTM B163) en gelaste buizen (ASTM B407), behoren tot de meest gevraagde vormen. Naadloze buizen hebben de voorkeur voor hoge-druk- en hoge- temperatuurscenario's (bijvoorbeeld stoomgeneratorbuizen in kerncentrales, warmtewisselaarbuizen in petrochemische raffinaderijen), terwijl gelaste buizen kosten-effectieve opties zijn voor lage- pijpleidingsystemen.

(3) Staven en staven

Incoloy 800 staven en staven (ASTM B408) worden doorgaans geleverd in gegloeide of koud-getrokken toestand. Ze worden gebruikt voor het vervaardigen van bevestigingsmiddelen, klepstelen, pompassen en andere mechanische componenten die zowel hoge- temperatuursterkte als corrosiebestendigheid vereisen in zware omstandigheden.

(4) Andere formulieren

Smeedstukken: Incoloy 800-smeedstukken worden geproduceerd via warme smeedprocessen en worden gebruikt voor zware- componenten zoals turbinebladen, drukvatkoppen en ovenmondstukken.

Draden: Het wordt tot fijne draden getrokken en wordt toegepast in verwarmingselementen, thermokoppelmantels en precisie-instrumentatieonderdelen.

info-448-444 info-444-447

info-444-447 info-448-448

2. En wat zijn de geschikte verwerkingsmethoden?

Geschikte verwerkingsmethoden voor Incoloy 800

De verwerking van Incoloy 800 wordt geleid door de austenitische microstructuur, die een goede ductiliteit garandeert, maar ook leidt tot verharding tijdens koudvervormen. De belangrijkste verwerkingsmethoden zijn als volgt gecategoriseerd:

(1) Heet werken

Heet bewerken is de primaire verwerkingsmethode voor het vormen van Incoloy 800 tot ruwe productvormen, met de volgende kernparameters en vereisten:

Temperatuurbereik: Optimale warme werktemperatuur is925–1150 graden. Onder 925 graden vertoont de legering een hoge vervormingsweerstand; boven de 1150 graden kan korrelvergroving optreden, waardoor de mechanische eigenschappen worden aangetast.

Gemeenschappelijke processen:

Heet smeden: Wordt gebruikt voor de productie van smeedstukken en staafstukken. De legering moet gelijkmatig worden verwarmd over de dwars-doorsnede om consistente vervorming te garanderen en interne scheuren te voorkomen.

Heet walsen: Toegepast voor de vervaardiging van platen, platen en naadloze buisstukken. Gecontroleerd walsen aan de onderkant van het warme werktemperatuurbereik helpt de korrels te verfijnen en de sterkte te vergroten.

Na-verwerkingsvereiste: Heet-bewerkte componenten moeten een gloeibehandeling ondergaan (925–1100 graden, gevolgd door luchtkoeling) om interne spanningen te elimineren, de microstructuur te homogeniseren en de ductiliteit te herstellen voor daaropvolgende verwerking.

(2) Koud werken

Koudvervormen wordt gebruikt om nauwkeurige afmetingen te bereiken en de oppervlaktekwaliteit van Incoloy 800-producten te verbeteren, met aandacht voor de hardingseigenschappen:

Gemeenschappelijke processen:

Koudwalsen: Gebruikt voor het produceren van dunne platen, precisiebuizen en strips met nauwe tolerantievereisten. De hardingssnelheid van de legering is gematigd, waardoor een zekere mate van koude vervorming mogelijk is voordat tussentijds uitgloeien nodig is.

Koude tekening: Toegepast op staven en naadloze buizen om de diameter te verkleinen en de maatnauwkeurigheid te verbeteren. Tussentijds uitgloeien is vereist wanneer de koude vervormingssnelheid groter is dan 20% -30% om verharding door het werk te elimineren en scheuren tijdens verdere verwerking te voorkomen.

Buigen en vormen: Incoloy 800 kan worden gebogen, geflensd of diepgetrokken- bij kamertemperatuur voor het vervaardigen van componenten zoals pijpplaten voor warmtewisselaars en pijpleidingellebogen. Voor complexe vervormingsbewerkingen wordt warm vervormen (bij 200–400 graden) aanbevolen om de vervormingsweerstand te verminderen.

Belangrijke opmerking: Koud-bewerkte componenten moeten uiteindelijk worden uitgegloeid om de gewenste combinatie van ductiliteit en corrosieweerstand te herstellen, tenzij verhoogde sterkte door verharding specifiek vereist is voor de toepassing.

(3) Lassen

Incoloy 800 beschikt over een uitstekende lasbaarheid en kan worden samengevoegd met behulp van de meeste conventionele lasmethoden, met overwegingen om interkristallijne corrosie te vermijden:

Geschikte lasmethoden:

Gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG): Bij voorkeur voor dun-wandige componenten (bijv. buizen, platen) vanwege de nauwkeurige warmtebeheersing en de lage lasspatten.

Gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG): Gebruikt voor dikke platen en grote structurele componenten om een hoge lasefficiëntie te bereiken.

Ondergedompeld booglassen (SAW): Toegepast voor zware- lasprojecten zoals de fabricage van drukvaten.

Lastoevoegmaterialen voor lassen: Bijpassende vulmetalen zoals ERNiCr-3 (voor GTAW/GMAW) en ENiCr-3 (voor SMAW) worden aanbevolen om ervoor te zorgen dat de lasverbinding mechanische eigenschappen en corrosieweerstand heeft die gelijkwaardig zijn aan die van het basismetaal.

Na-lasbehandeling: Voor componenten die in corrosieve omgevingen worden gebruikt, wordt na- gloeien (870–925 graden, langzame koeling) aanbevolen om restspanningen te verminderen en het risico op spanningscorrosiescheuren (SCC) te verminderen.

(4) Bewerking

Incoloy 800 heeft een matige bewerkbaarheid, met uitdagingen die voortkomen uit de taaiheid en de neiging om zich aan snijgereedschappen te hechten. De volgende praktijken worden aanbevolen:

Gereedschapsselectie: Gebruik gereedschappen van snelstaal (HSS) met kobalttoevoegingen of hardmetalen gereedschappen om de slijtvastheid te verbeteren.

Snijparameters: Gebruik lage snijsnelheden, hoge voedingssnelheden en voldoende koelmiddel om oververhitting van het gereedschap en verharding van het werkstuk te voorkomen.

Belangrijke opmerking: Bewerking moet worden uitgevoerd op gegloeide Incoloy 800-componenten om de snijweerstand te minimaliseren; het bewerken van koud-bewerkte componenten wordt niet aanbevolen vanwege hun hoge hardheid en sterkte.

3. Belangrijke verwerkingsnotities

Vermijd sensibilisatie Temperatuurbereik: Minimaliseer de verblijftijd in de verwarmings- en koelprocessen tijdens verwarmings- en koelprocessen600–800 gradenbereik om precipitatie van chroomcarbiden bij korrelgrenzen te voorkomen, wat de intergranulaire corrosiegevoeligheid zou vergroten.

Netheidsvereisten: Zorg ervoor dat het werkstukoppervlak vóór verwerking vrij is van olie, vet en aanslag, aangezien verontreinigingen tijdens het lassen of warmtebehandeling defecten zoals porositeit en scheuren kunnen veroorzaken.

Gecontroleerde koeling: Voor warmtebehandelingsprocessen zoals oplossingsgloeien is snelle koeling (afschrikken met water) vereist om de vorming van neerslag te onderdrukken; langzame koeling wordt alleen gebruikt voor na-lassen om restspanningen te verlichten.

Samenvattend is Incoloy 800 zeer aanpasbaar aan verschillende verwerkingsmethoden en kan het in een volledig assortiment productvormen worden vervaardigd. Door de juiste verwerkingsparameters en na{2}}behandelingsprocessen te selecteren, kunnen de prestaties van de legering worden geoptimaliseerd om te voldoen aan de vereisten van verschillende toepassingsscenario's.