Wat zijn de verschillen tussen Inconel 600 en 718 legering?
Wat zijn de verschillen tussen Inconel 600 en 718 legering?
Inconel 600 is een solide-oplossingsversterkte legering die voornamelijk wordt gebruikt vanwege zijn hoge- temperatuursterkte en weerstand tegen oxidatie en corrosie, waardoor het ideaal is voor ovenonderdelen. inconel 718 is een door precipitatie-hardbare legering die bekend staat om zijn uitzonderlijke hoge sterkte en taaiheid tot 704'C (1300'F), en daarom wordt de voorkeur gegeven aan- toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en olie- en gassector met hoge spanning, zoals turbines en schachten in boorgaten.
Wat zijn de toepassingen van Inconel 718?
Inconel 718 heeft een breed scala aan toepassingen, inclusief maar niet beperkt tot: vliegtuigturbinemotoren, stoompijpen, petrochemische bevestigingsmiddelen, kleppen en veren.
Kan Inconel 600-legering worden gelast?
Omdat precisiedraaimachines autonoom en zonder enige handmatige tussenkomst werken, omzeilen ze de mogelijkheid dat menselijke fouten in het productieproces binnendringen en tot defecten leiden. Met codes en softwareprogramma's die het end-tot-proces beheersen, kunnen de machines een grotere nauwkeurigheid leveren zonder enige gebreken.
Zal Inconel 718 roesten?
Hoewel de Inconel 718-legering een goede corrosieweerstand heeft in algemene zeewateromgevingen, kan deze nog steeds corroderen onder bepaalde extreme maritieme omstandigheden, zoals een hoog zoutgehalte, hoge temperatuur en hoge chloride-ionenconcentratie.
Verschil tussen Inconel 600 en 718
Inconel 600
Samenstelling: Rijk aan nikkel en chroom, wat resulteert in uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand.
Versterking: De samenstelling alleen al zorgt voor voldoende sterkte, waardoor de noodzaak van complexe warmtebehandelingsprocessen zoals verouderingsharding wordt geëlimineerd. Dit maakt het een betrouwbare en stabiele keuze voor toepassingen met continu hoge- temperaturen.
Toepassingen: Ideaal voor toepassingen die extreem hoge sterkte en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen vereisen, zoals ovencomponenten en andere industriële omgevingen met hoge- temperaturen.
welk type materiaal is inconel 718
Samenstelling: Evenwichtig in nikkel, chroom en ijzer en bevat elementen zoals niobium/tantaal en titanium, waardoor precipitatieharding mogelijk is.
Versterking: Specifieke warmtebehandelingsprocessen verbeteren de sterkte, wat resulteert in extreem hoge mechanische eigenschappen. Deze eigenschap van precipitatieharding maakt het ook moeilijker om staal te bewerken dan 600 staal.
Toepassingen: Ideaal voor toepassingen die een extreem hoge sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid vereisen, zoals onderdelen van straalmotoren, raketmotoren en olie- en gasapparatuur in het boorgat.
Inconel 600 Samenstelling
| Cijfer | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | Maximaal 0,15 | Maximaal 1,0 | Maximaal 0,015 | Maximaal 0,5 | Maximaal 0,5 |
Inconel 600 gelijkwaardige kwaliteiten
| STANDAARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | NL | OF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600-specificatie
| Dikte | Smeltpunt | Treksterkte | Opbrengststerkte (0,2% offset) | Verlenging | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 graden (2580 graden F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Chemische samenstelling
| Cijfer | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| maximaal | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718-specificatie
| Element | Dikte | Smeltpunt | Treksterkte | Opbrengststerkte (0,2% offset) | Verlenging |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 graden (2550 graden F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Inconel 718 gelijkwaardige kwaliteiten
| Cijfer | UNS-nr | Oude Britten | Euronorm | GOST | Japanse JIS | ||
| BS | En | Nee | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Hoe hard is Inconel 718?
De hardheid van Inconel 718 hangt af van de warmtebehandelingsmethode. Deze bedraagt doorgaans 25–35 HRC in oplossing-gegloeide toestand, en stijgt tot 36–45 HRC na precipitatieharding. Na verharding door veroudering bedraagt de hardheid 32–40 HRC in de -verharde toestand van 120 ksi en 34–40 HRC in de -verharde toestand van 140 ksi.
Hardheid na warmtebehandeling:
Oplossingsgloeien: ongeveer 25–35 HRC of 20–25 HRC.
Neerslagharding/ouderdomsharding:
Na veroudering: ongeveer 36–45 HRC
120 ksi leeftijdsverharding: 32–40 HRC
140 ksi leeftijdsverharding: 34–40 HRC
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
