May 27, 2026 Laat een bericht achter

Wat zijn de verschillen tussen Inconel 625 en Inconel 718 legeringen?

Op het gebied van techniek met een hoog{0}}risico zijn Inconel 625 en Inconel 718 twee grote spelers, maar hun toepassingen zijn heel verschillend. Voor inkoopmanagers en systeemontwerpers is de kostbaarste fout materiaalfalen als gevolg van incompatibiliteit met het milieu.

 

Het kiezen van de juiste UNS N06625 of UNS N07718 hangt af van prioriteiten met betrekking tot watercorrosie en mechanische belastingen.

Klik hier voor een Inconel 625 productofferte

 
 
 
Wat zijn de verschillen tussen Inconel 625 en Inconel 718 legeringen?
What Are The Differences Between Inconel 625 And Inconel 718 Alloys?
01.

Wat zijn de verschillen tussen Inconel 625 en Inconel 718 legeringen?

Het belangrijkste verschil ligt in het feit dat Inconel 625 primair is ontworpen voor extreem hoge corrosieweerstand en oxidatieweerstand, terwijl Inconel 718 is geoptimaliseerd voor ultra-hoge mechanische sterkte en weerstand tegen vermoeiing. Beide zijn op nikkel-gebaseerde superlegeringen, maar hun verschillende samenstellingen en versterkingsmechanismen maken ze geschikt voor verschillende technische behoeften.

02.

Wat zijn de toepassingen van Inconel 718?

Inconel 718 is een precipitatie-hardende nikkel-chroomsuperlegering die de voorkeur geniet vanwege zijn uitzonderlijke sterkte, kruipweerstand en corrosieweerstand bij extreme temperaturen (van laag tot zeer laag). Het wordt voornamelijk gebruikt in ruwe omgevingen in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, olie en gas, en energieopwekking.

Inconel 718

1. Inconel 625 en Inconel 718 materiaaloverzicht

Parameter Inconel 625 Inconel 718
UNS-nummer N06625 N07718
Chinees equivalent GH3625 GH4169
Materiaaltype Corrosiebestendige legering op basis van smeednikkel- Gesmeed nikkel-gebaseerde superlegering
Versterkingsmechanisme Solide-oplossingsversterking(Ma + Nb) Neerslagverharding ( ″ + ′)
Productformulieren Staaf, plaat, buis, strip, draad, smeden Staaf, smeden, plaat, buis, strip, draad
Typische toepassingen Chemische apparatuur, scheepsbouw, FGD-scrubbers, uitlaatsystemen Turbineschijven, compressorbladen, bevestigingsmiddelen, assen, raketmotoren
Maximale bedrijfstemperatuur (belasting-lager) ~600 graden ~650 – 700 graden
Maximale bedrijfstemperatuur (oxidatie) ~980 graden ~980 graden

 

2. Vergelijking van de chemische samenstelling van Inconel 625 en Inconel 718 (gew.%)

Element Inconel 625 Inconel 718 Belangrijkste verschil
Nikkel (Ni) Groter dan of gelijk aan 58,0 (saldo) 50.0 – 55.0 625 heeft een hogere Ni
Chroom (Cr) 20.0 – 23.0 17.0 – 21.0 625 heeft een hogere Cr
Ijzer (Fe) Kleiner dan of gelijk aan 5,0 Saldo (~18-20) 718 heeft een veel hogere Fe
Molybdeen (Mo) 8.0 – 10.0 2.80 – 3.30 625 heeft ~3x meer maanden
Niobium (Nb) 3.15 – 4.15 4.75 – 5.50 718 heeft een hogere Nb
Titaan (Ti) Kleiner dan of gelijk aan 0,40 0.65 – 1.15 718 bevat Ti
Aluminium (Al) Kleiner dan of gelijk aan 0,40 0.20 – 0.80 718 bevat Al
Koolstof (C) Kleiner dan of gelijk aan 0,10 Kleiner dan of gelijk aan 0,08 Vergelijkbaar
Mangaan (Mn) Kleiner dan of gelijk aan 0,50 Kleiner dan of gelijk aan 0,35 Vergelijkbaar
Silicium (Si) Kleiner dan of gelijk aan 0,50 Kleiner dan of gelijk aan 0,35 Vergelijkbaar
Fosfor (P) Kleiner dan of gelijk aan 0,015 Kleiner dan of gelijk aan 0,015 Vergelijkbaar
Zwavel (S) Kleiner dan of gelijk aan 0,015 Kleiner dan of gelijk aan 0,015 Vergelijkbaar
Borium (B) 0.002 – 0.006 718 bevat B
Kobalt (Co) Kleiner dan of gelijk aan 1,0 Kleiner dan of gelijk aan 1,00 Vergelijkbaar
Koper (Cu) Kleiner dan of gelijk aan 0,07 Kleiner dan of gelijk aan 0,30

Klik hier om het PDF-bestand van de Inconel 625-legering te downloaden

 

3. Toepassingen van Inconel 625- en Inconel 718-functies
Inconel 625 (UNS N06625) Alloy
01

Inconel 625 (UNS N06625) legering

Inconel 625 is een solide-oplossingsversterkte legering. Het is niet afhankelijk van een complexe warmtebehandeling; de kracht komt van het hoge gehalte aan molybdeen (9%) en niobium (3,5%).

Belangrijk voordeel:Vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloride-ionen en putcorrosie.

Beste voor:Zeewatersystemen, chemische reactoren, fakkelschoorstenen en offshore-spruitstukken.

Commerciële waarde:Het meestKosten-effectieve oplossingvoor overleving op de lange- termijn in zure en mariene omgevingen.

Marine manifold
Maritiem spruitstuk
Chemical reactor
Chemische reactor
Radiant tube
Stralende buis
Seawater desalination system
Ontziltingssysteem voor zeewater

 

02

3. Inconel 718 (UNS N07718) legering

Inconel 718 is een door precipitatie-geharde superlegering. De kracht wordt bereikt door een complexDubbel-Verouderingsprocesdat neerslaat“(Gamma Dubbel Priemgetal)fase.

Belangrijk voordeel:Behoudt een uitstekende trek- en kruip-breuksterkte bij temperaturen waar andere zachter worden.

Beste voor:Turbineschijven, motorassen, raketmotoren en zeer sterke bevestigingsmiddelen.

Commerciële waarde:Een noodzakelijke investering voor onderdelen waarStructurele integriteitonder belasting is prioriteit nummer 1.

Inconel 718 (UNS N07718) Alloy
 
Turbine disk
Turbineschijf
Engine shaft
Motoras
Rocket engine
Raketmotor
High-strength fasteners
Bevestigingsmiddelen met hoge-sterkte

 

4. Vergelijking van mechanische eigenschappen bij hoge- temperaturen van Inconel 625 en Inconel 718

Temp (graad) Eigendom Inconel 625 Inconel 718
500 Treksterkte (MPa) ~680 ~1150
  Opbrengst (MPa) ~360 ~950
600 Treksterkte (MPa) ~600 ~1100
  Opbrengst (MPa) ~330 ~900
650 Treksterkte (MPa) ~550 ~1000
  Opbrengst (MPa) ~300 ~850
700 Treksterkte (MPa) ~500 ~850
  Opbrengst (MPa) ~270 ~750
800 Treksterkte (MPa) ~400 ~500
  Opbrengst (MPa) ~220 ~450

Hoge-behoud van de temperatuursterkte

Temperatuur 625 Retentie 718 Retentie
500 graden ~82% ~90%
600 graden ~72% ~86%
650 graden ~66% ~78%
700 graden ~60% ~66%

 

5. Vergelijking van de corrosieweerstand tussen Inconel 625 en Inconel 718-legering

Omgeving Inconel 625 Inconel 718 Voordeel
Oxiderende zuren (HNO₃) Uitstekend Goed 625
Reducerende zuren (H₂SO₄, HCl) Uitstekend Arm 625
Chloride-putting Uitstekend Gematigd 625
Spleetcorrosie Uitstekend Gematigd 625
Chloride SCC Uitstekend Goed 625
Zeewater Uitstekend Beperkt 625
Zuurgas (H₂S/CO₂) Uitstekend Goed (met de juiste HT) 625
Hoge-oxidatie bij hoge temperaturen Uitstekend tot 980 graden Goed tot 980 graden Vergelijkbaar

Beoordeling van corrosiebestendigheid (1-5, 5=beste)

Omgeving 625 718
Zwavelzuur 5 2
Zoutzuur 5 1
Zeewater 5 2
Chloride SCC 5 4

 

Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen

Als gespecialiseerde fabrikant elimineren we het supply chain-risico:

✅️VIM + VAR Smelten:Zorgen voor ultra-zuivere chemie om de levensduur tegen vermoeiing voor beide kwaliteiten te maximaliseren.

✅️Groothandelsprijzen:Profiteer vanDirecte fabrieksprijsover bulkbestellingen voor energie- en ruimtevaartprogramma's.

✅️Grote bulkvoorraad:Naadloze buizen, ronde staven en platenOp voorraadvoor onmiddellijke verzending.

✅️MTC 3.1 Traceerbaarheid:Volledige hitte-analyse en mechanische eigendomsverificatie gedocumenteerd bij elke bestelling.

info-1200-1200

Gnee-legering inconel 625-certificaat

 

📦 Verpakking en verzending

AlleOp nikkel gebaseerde legeringproducten worden verpakt met behulp van de volgende methoden:

Houten pallets of kratten

Vochtbestendige-verpakking

Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels

Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express

about us

Gnee-legering 625 productverpakking

 

⚒️Gnee Alloy productielijnapparatuur en producttesten

Gnee Alloy 625 Product Testing
Gnee Alloy 625 producttesten
Gnee Alloy Inconel 625 Production Equipment
Gnee-legering Inconel 625 productieapparatuur

Neem contact met ons op voor de meest recente exportprijsopgave voor 625 Alloy

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1: Kan ik Inconel 625 gebruiken voor hogedrukbrandstofleidingen?
A: Alleen als de temperatuur laag is. Voor veiligheids-kritische turbinebrandstofleidingen op 650 graden,Inconel 718heeft de voorkeur vanwege zijn superieure weerstand tegen trillingsvermoeidheid en hoge vloeigrens.

 

Vraag 2: Is Inconel 718 lasbaar voor complexe samenstellingen?
A: Ja.In tegenstelling tot andere legeringen met hoge{0}}sterkte heeft 718 een "vertraagde verouderingsreactie", waardoor het kan worden gelast in de oplossing-behandelde toestand zonder het risico van spontane barsten.

 

Vraag 3: Welke legering kan beter omgaan met zuur gas (H2S)?
A: Beide zijn uitstekend. Echter,Inconel 625wordt over het algemeen gekozen vanwege zijn superieure weerstand tegen putjes, tenzij de specifieke trekbelastingsvereisten een verplaatsing dwingenInconel 718(voldoet aanNACEMR0175).

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek