Wat zijn de cijfers van Inconel

1. Wat zijn de cijfers van Inconel?

Inconel is een familie van op nikkel gebaseerde superlegeringen die zijn ontworpen voor kracht op hoge temperatuur, corrosieweerstand en oxidatieresistentie. Belangrijkste cijfers zijn onder meer:

Inconel 600: Een nikkel-chromiumlegering (72% Ni, 14-17% CR) met uitstekende resistentie tegen oxidatie en corrosie op hoge temperatuur in zuren, alkalis en zeewater. Gebruikt bij chemische verwerking, warmtewisselaars en nucleaire toepassingen.

Inconel 625: Bevat 58% Ni, 20-23% CR en significant molybdeen (8-10%) en niobium (3,15-4,15%). Biedt superieure corrosieweerstand in agressieve omgevingen (bijv. Zeewater, chloride-oplossingen) en kracht op hoge temperatuur tot 980 graden (1800 graden F). Op grote schaal gebruikt in ruimtevaart-, mariene en olie-/gasindustrie.

Inconel 718: Een door een neerslag geharde legering (50-55% Ni, 17-21% CR, 5-6,5% NB) met uitzonderlijke kruipweerstand en sterkte tot 650 graden (1200 graden F). De neerslag van ″ (Ni₃nb) zorgen voor hardheid, waardoor het ideaal is voor gasturbines, raketmotoren en hogedrukcomponenten.

Inconel X-750: Een neerslag-geharde graad (70%+ Ni, 14-17% CR, AL/Ti voor 'fasevorming) met hoge sterkte na 760 graden (1400 graden F). Gebruikt in ruimtevaartbevestigingen, turbinebladen en cryogene toepassingen.

Inconel 617: Een nikkel-chromium-cobaltlegering (50% Ni, 22-24% CR, 10-15% CO) met uitstekende oxidatieweerstand tot 1100 graden (2012 graad F). Gebruikelijk in verbrandeurs van gasturbine en industriële ovens.

Inconel 686: Een hoog-molybdeen-grade (48% Ni, 21-23% CR, 16-18% mo) met extreme weerstand tegen put- en spleetcorrosie in halide-rijke omgevingen (bijv. Zeewater, zuren). Gebruikt bij chemische verwerking en ontzilting.

Inconel 738LC: Een koolstofarme variant van Inconel 738, geoptimaliseerd voor kruipweerstand na 900 graden (1650 graden F). Gebruikt in gasturbinebladen en componenten met hete sectie.

2. Is inconel roest in water?

Nee, Inconel "roest" niet in water onder typische omstandigheden. Roest verwijst specifiek naar de oxidatie van ijzer (het vormen van ijzeroxiden), en inconellegeringen bevatten laag ijzer (de meeste graden bevatten<10% Fe, some <1%). Instead, Inconel resists corrosion in water due to:

Een beschermende chroomoxide (cr₂o₃) laag die zich op het oppervlak vormt, waardoor verdere oxidatie wordt voorkomen.

Hoog nikkelgehalte (vaak 50%+), wat de weerstand tegen waterige corrosie verbetert, waaronder zeewater, zoet water en hoog zuiver water.

In extreme omstandigheden kan echter in sommige graden echter stagnerend water met hoge chlorideconcentraties, lage pH (sterk zuur) of hoge temperaturen gelokaliseerde corrosie (bijv. Putten, spleetcorrosie) in sommige graden voorkomen. Inconel 600 is bijvoorbeeld minder resistent tegen chloride -putjes dan Inconel 625, die een hoger molybdeen heeft voor verbeterde halogenidesweerstand. Over het algemeen is Inconel veel corrosiebestendiger in water dan koolstofstaal of zelfs roestvrij staal.

3. Waarom kraakt Inconel?

Inconel kan barsten vanwege verschillende factoren, vaak gerelateerd aan mechanische stress, omgevingscondities of materiaalverwerking:

Thermische vermoeidheid kraken: Treedt op wanneer componenten herhaalde verwarming en koeling ondergaan (bijv. Gasturbine -onderdelen), waardoor cyclische thermische expansie/samentrekking veroorzaakt. Dit creëert stress die de graangrenzen in de loop van de tijd verzwakt, wat leidt tot scheuren.

Kruipbreuk: At high temperatures (>650 graden /1200 graden F), langdurige spanning kan geleidelijke vervorming veroorzaken (kruip). Als stress de kruipsterkte van de legering overschrijdt, vormen scheuren, meestal langs korrelgrenzen waar diffusie en nietige groei geconcentreerd zijn.

Stresscorrosie kraken (SCC): Gebeurt in corrosieve omgevingen (bijv. Chloride-rijk water, zwavelzuur) wanneer het materiaal onder trekspanning staat. De combinatie van corrosie en stress verzwakt de microstructuur, waardoor scheuren initiëren die zich snel voortplanten.

Lasdefecten: Slechte laspraktijken (bijv. Onjuiste warmte-input, verontreiniging of snelle koeling) kunnen warm kraken (stollingsscheuren) of koud scheuren (door waterstof geïnduceerd barsten) veroorzaken in laszones, waar de microstructuur van de legering wordt gewijzigd.

Mechanische overbelasting: Het overschrijden van de vloeigingssterkte van de legering of de ultieme treksterkte onder statische of dynamische belastingen (bijv. Impact) kan leiden tot ductiel of bros scheuren, afhankelijk van de temperatuur en de reksnelheid.

info-448-442 info-445-440

info-445-440 info-445-443

4. Heeft Inconel passivering nodig?

Inconel doet het meestal nietvereisenPassivering onder de meeste omstandigheden, maar het kan profiteren van het proces in specifieke scenario's. Dit is waarom:

Natuurlijke passivering: Inconel vormt spontaan een beschermende chroomoxidelaag bij blootstelling aan lucht- of geoxygeneerde omgevingen. Deze laag voorkomt verdere corrosie, waardoor passivering overbodig wordt voor algemeen gebruik.

Wanneer passivering nuttig is:

Na het bewerken, slijpen of lassen: deze processen kunnen de natuurlijke oxidelaag verwijderen of oppervlakte -verontreinigingen laten (bijv. Irondeeltjes van gereedschap). Passivering (met behulp van salpeterzuur of citroenzuuroplossingen) verwijdert verontreinigingen en versnelt de vorming van een frisse, uniforme oxidelaag, waardoor de corrosieweerstand wordt verbeterd.

In hoge zuiverheid of kritische toepassingen: industrieën zoals ruimtevaart of farmaceutische producten kunnen passivering specificeren om maximale corrosieweerstand te garanderen, met name in componenten die worden blootgesteld aan agressieve vloeistoffen.

Passivering is niet verplicht voor Inconel, maar wordt aanbevolen na de fabricage om de beschermende eigenschappen in veeleisende omgevingen te optimaliseren.