Bij de inkoop van op nikkel-gebaseerde superlegeringen voor de lucht- en ruimtevaart, olie- en gassector of structurele componenten-hoge temperaturen, is de materiaaldichtheid een kritische parameter. De dichtheid heeft rechtstreeks invloed op de gewichtsberekeningen, het structurele ontwerp, de transportkosten en de algehele haalbaarheid van het project.
Wat is de dichtheid van Inconel 718?
Het smeltpunt en de dichtheid van de Inconel 718-legering bepalen de geschiktheid voor omgevingen met hoge- prestaties. Het smeltpunt ligt tussen 1260 graden en 1336 graden (2300 graden F – 2437 graden F), terwijl de dichtheid varieert van 8,19 tot 8,22 g/cm³ (0,296 – 0,297 lb/in³). Deze cijfers helpen ingenieurs te beoordelen hoe de legering op nikkel-basis presteert onder extreme temperaturen en gewichtsbeperkingen.
| Eigendom | Waarde (metrisch) |
|---|---|
| Smeltpunt | 1260 graden – 1336 graden |
| Dikte | 8,19–8,22 g/cm³ |
Wat is nikkellegering 718?
Nikkellegering 718 (algemeen bekend als Inconel® 718) is een precipitatie-hardende, corrosie-bestendige en hitte-resistente nikkellegering die verkrijgbaar is in verschillende vormen, waaronder staaf, smeedwerk, plaat en plaat. De legering ondergaat meerdere smeltprocessen, waaronder vacuüminductiesmelten (VIM) en/of vacuümbooghersmelten (VAR). De AMS 5662- en AMS 5663-normen specificeren dat de parallelle zijafmetingen voor staven en afgewerkte smeedstukken beperkt zijn tot 10 inch en minder, met een maximale dwarsdoorsnede van 78 vierkante inch.
Inconel 718 smeltpunt van legering
Het smeltpunt van de Inconel 718-legering definieert het temperatuurbereik waarbij de legering overgaat van een vaste naar een vloeibare toestand. Volgens industrienormen zoals AMS 5663 ligt het smeltpunt van Inconel 718 tussen 1260 graden en 1336 graden (2300 graden F en 2437 graden F).
| Bron/methode | Dichtheid (g/cm³) | Dichtheid (lb/in³) |
|---|---|---|
| Standaardreferentie | 8.19–8.22 | 0.296–0.297 |
| Gas-Verneveld poeder (SLM) | 8.2 | - |
| Additieve productiestudie | 8.24 | - |
Inconel 718 versus Inconel 625
| Eigendom | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 8.44 | 8.19 |
| Treksterkte (MPa) | 690–930 | 827–1,103 |
| Opbrengststerkte (MPa) | ~276 | 827–1,034 |
| Ductiliteit (rek) | Tot 42,5% | Lager |
| Temp. Weerstand (graad) | Tot 980 | Tot 700 |
| Corrosiebestendigheid | Superieur | Goed |
Inconel 625 heeft een hogere dichtheid dan inconel 718. Het biedt ook een betere corrosieweerstand en taaiheid, waardoor het geschikt is voor maritieme en chemische omgevingen. Inconel 718 werkt met zijn lagere dichtheid en hogere sterkte goed in lucht- en ruimtevaart- en turbineonderdelen.
Inconel 718 versus Inconel X-750
| Attribuut | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 8.19 | Niet gespecificeerd |
| Smeltpunt | 1210–1344 graad | Niet gespecificeerd |
Hoewel beide legeringen geschikt zijn voor toepassingen bij hoge- temperaturen, biedt Inconel 718 een bekende dichtheidswaarde. Inconel X-750 mist gepubliceerde dichtheidsgegevens, maar beide legeringen hebben vergelijkbare nikkel-chroombases.
Inconel 718 versus roestvrij staal 316
| Materiaal | Dichtheid (g/cm³) | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|
| Inconel 718 | 8.19 | Hoge sterkte, corrosie-bestendig, gebruik bij hoge- temperaturen |
| Roestvrij staal 316L | 7.98 | Goede corrosieweerstand, lagere kosten |
Inconel 718 versus Inconel 600
| Legering | Dichtheid (g/cm³) |
|---|---|
| Inconel 600 | 8.47 |
| Inconel 718 | 8.14 |
Inconel 600 heeft een hogere dichtheid dan inconel 718. Dit verschil kan van invloed zijn op gewicht-gevoelige ontwerpen, vooral in de lucht- en ruimtevaart- en energiesector.
Inconel 718 versus Incoloy 825
| Eigendom | Inconel 718 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Opbrengststerkte | >760 MPa | 275–380 MPa |
| Treksterkte | >860 MPa | 550–700 MPa |
| Verlenging | >5% | 30–40% |
| Hardheid (HB) | ~352 | 150–200 |
| Maximale bedrijfstemperatuur | ~980 graden | ~540 graden |
Inconel 718 leveranciers
Bij GNEE is Inconel 718 verkrijgbaar in verschillende vormen om aan diverse industriële behoeften te voldoen:
Platen en platen (koudgewalst en warmgewalst)
Staven en staven (rond, vierkant, zeshoekig)
Buizen (naadloos en gelast)
Draden en strips (voor veren, bevestigingsmiddelen, elektrische toepassingen)
Smeedstukken en aangepaste onderdelen (volgens tekeningen of specificaties)
Specificaties: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperatuurbereik: -423 graden F tot 1300 graden F.
Testen en documentatie: testcertificaten van fabrieken, EN 10204 3.1, chemische rapporten, mechanische rapporten, destructieve testrapporten, niet-destructieve testrapporten, PMI-testrapporten, visuele inspectierapporten, inspectierapporten van derden-, NABL-gecertificeerde laboratoriumrapporten.
Verpakking: houten kratten, noppenfolie, staalband of verpakt volgens de eisen van de klant.
