1. Wat is TI-6AL-4V warmtebehandeling?
Glans: Dit is de meest gebruikte warmtebehandeling voor TI-6Al-4V. Het omvat het verwarmen van de legering tot een temperatuur tussen 700 graden en 800 graden (onder de bèta-transustemperatuur, die ongeveer 995 graden is voor Ti-6Al-4V) en deze gedurende een specifieke periode (meestal 1-4 uur) vasthoudt om interne spanningen te verlichten en een uniforme microstructuur te produceren. Langzame koeling (bijv. Furnace Cooling) volgt, wat resulteert in een goede ductiliteit en taaiheid, waardoor de legering gemakkelijker te bewerken of te vormen is.
Beta gloeien: De legering wordt boven de bèta -transustemperatuur (ongeveer 1000-1050 graden) verwarmd en gehouden om de microstructuur volledig om te zetten in de bètacase. Daaropvolgende koeling (vaak luchtkoeling of waterbladen) vormt een grove alfa-beta-structuur, die de kruipweerstand en hoge temperatuursterkte verbetert maar de ductiliteit kan verminderen.
Oplossing Behandeling en veroudering (STA): Dit proces omvat het verwarmen van de legering tot een temperatuur net onder de bètatransus (bijv. 925-950 graden) om legeringselementen op te lossen in de bètacase, gevolgd door snel blussen (meestal in water) om opgeloste stoffen te vangen en een metastabiele martensitische structuur te vormen. De legering wordt vervolgens verouderd bij een lagere temperatuur (450-550 graden) om fijne alfa -deeltjes in de bètatatrix te neerslaan, waardoor de sterkte (tot ~ 1100 MPa treksterkte) aanzienlijk toeneemt ten koste van enige ductiliteit.
2. Welke graad van titanium is TI-6AL-4V?
Grades 1–4 zijn commercieel zuiver (CP) titanium, met variërende zuurstofgehaltes die de sterkte en ductiliteit beïnvloeden.
Grades 5 en hoger zijn gelegeerd titanium, waar graad 5 specifiek verwijst naar de Ti-6Al-4V-compositie.
3. Wat zijn de mechanische eigenschappen van Ti-6Al-4V?
Treksterkte: 895–930 MPA (megapascals). Dit kan worden verhoogd tot 1100-1200 MPa met oplossingsbehandeling en veroudering (STA).
Levert kracht op: 825 - 860 mpa (gegloeid); 1000–1100 MPa (STA).
Rek (ductiliteit): 10-15% (gegloeid); 5–8% (STA). Dit meet het vermogen van het materiaal om uit te rekken voordat het breken.
Elasticiteitsmodulus: ~ 110 GPA (Gigapascals), die lager is dan staal (~ 200 GPa) maar dichter bij menselijk bot (~ 10–30 GPa), waardoor het ideaal is voor medische implantaten om stressafscherming te minimaliseren.
Hardheid: ~ 30 HRC (Rockwell C) in de gegloeide staat; neemt toe tot ~ 38–40 HRC na STA.
Dikte: 4,43 g/cm³, aanzienlijk lager dan staal (7,87 g/cm³) en iets hoger dan aluminium (2,7 g/cm³), wat bijdraagt aan de hoge sterkte-gewichtsverhouding.
Vermoeidheidsterkte: ~ 400 - 500 MPa (voor 10⁷ cycli), cruciaal voor componenten die worden onderworpen aan herhaalde belasting (bijv. Vliegtuigvleugels, turbinebladen).
Smeltpunt: Ongeveer 1660 graden, waardoor prestaties in omgevingen op hoge temperatuur tot ~ 400 graden mogelijk zijn.




4. Wat is de chemische samenstelling van Ti-6Al-4V?
Titanium (ti): Evenwicht (~ 90%), het basismetaal dat de fundamentele eigenschappen van de legering biedt.
Aluminium (AL): 5,5–6,75%, een sterke alfa-stabilisator die de sterkte verbetert, de oxidatieweerstand verbetert en de alfa-beta-transformatietemperatuur verhoogt.
Vanadium (V): 3,5–4,5%, een bèta-stabilisator die de vorming van de bètacase bevordert, de hardheid, hardbaarheid en prestaties met hoge temperatuur verbeteren.
IJzer (Fe): minder dan of gelijk aan 0,30%
Zuurstof (O): minder dan of gelijk aan 0,20%
Koolstof (C): minder dan of gelijk aan 0,08%
Stikstof (n): minder dan of gelijk aan 0,05%
Waterstof (h): minder dan of gelijk aan 0,015%





