Hastelloy C2000 is eennikkel-chroom-molybdeen-koper (Ni-Cr-Mo-Cu) superlegeringontwikkeld door Haynes International. Het maakt deel uit van de Hastelloy "C-series"-legeringen, speciaal ontworpen om deze prestaties te leverenuitzonderlijke all-corrosiebestendigheidin de zwaarste chemische omgevingen.
In tegenstelling tot sommige andere Hastelloy-kwaliteiten die zich richten op specifieke media, is Hastelloy C2000 ontworpen voor 'universele' corrosieweerstand, wat betekent dat het goed presteert in zowel oxiderende als reducerende omgevingen,-een voordeel waardoor het zich onderscheidt van de op nikkel-gebaseerde corrosie-bestendige legeringen.
De belangrijkste materiaaleigenschappen zijn onder meer:
Brede-corrosieweerstand: Bestand tegen zowel sterk oxiderende zuren (bijv. salpeterzuur, chroomzuur) als sterk reducerende zuren (bijv. zwavelzuur, zoutzuur), evenals gemengde zuren, chloor en zeewater.
Stabiliteit in complexe media: Behoudt de prestaties in omgevingen met fluctuerende pH-waarden, hoge chlorideconcentraties en omstandigheden die gevoelig zijn voor spleetcorrosie-.
Evenwichtige mechanische eigenschappen: Biedt een goede treksterkte, ductiliteit en lasbaarheid, met matige weerstand tegen hoge- temperaturen (geschikt voor gebruik tot ~650 graden /1202 graden F).
Typische toepassingen zijn onder meer chemische verwerkingsapparatuur (reactoren, warmtewisselaars, pijpleidingen), stroomafwaartse olie- en gasfaciliteiten, farmaceutische productie en ontziltingssystemen voor zeewater-waar blootstelling aan agressieve, uit meerdere- componenten bestaande media gebruikelijk is.
De chemische samenstelling van Hastelloy C2000 is nauwkeurig geoptimaliseerd om zijn brede corrosieweerstand te bereiken. Hieronder vindt u detypische nominale samenstelling(in gewichtspercentage, gew.%), conform industriestandaarden zoals AMS 5878 en ASTM B622:
De unieke combinatie van hoge Cr (voor oxidatie), hoge Mo (voor reductie) en Cu (voor zuurspecificiteit) zorgt ervoor dat Hastelloy C2000 bestand is tegen zowel oxiderende als reducerende omgevingen-waardoor het zich onderscheidt van vele single- corrosiebestendige legeringen-.
De hardheid van Hastelloy C2000 wordt voornamelijk bepaald door de hardheid ervanwarmtebehandeling toestanden microstructuur, die austenitisch is (vlak-gecentreerd kubisch, FCC) met minimale neerslag (om de corrosieweerstand te behouden). In tegenstelling tot precipitatie-hardende legeringen, is het afhankelijk van versterking door vaste- oplossingen, waardoor het hardheidsbereik relatief stabiel is in de gebruikelijke verwerkingstoestanden.
Gloeien is de meest voorkomende aandoening voor Hastelloy C2000, omdat het de corrosieweerstand en ductiliteit optimaliseert. Het standaard gloeiproces omvat:
Verwarmen tot 1150–1200 graden (2102–2192 graden F) gedurende 30–60 minuten.
Snelle koeling (afschrikken met water of luchtkoeling) om een volledig austenitische microstructuur te behouden en carbideprecipitatie te voorkomen.
Hardheidswaarden in gegloeide toestand:
Brinell-hardheid (HB): ~210–250
Rockwell-hardheid (HRC): ~20–26
Vickers-hardheid (HV): ~220–260
Hastelloy C2000 kan koud-bewerkt worden (bijvoorbeeld walsen, trekken) om de hardheid en sterkte te vergroten, hoewel dit de ductiliteit enigszins kan verminderen. De hardheid neemt toe met de mate van koudvervormen:
Licht koud werk (10-20% reductie): HB ~260–300, HRC ~27–32
Matig koudwerk (20-30% reductie): HB ~300–340, HRC ~32–36
Opmerking: Koudvervormen wordt doorgaans gebruikt voor onderdelen die een hogere mechanische sterkte vereisen (bijvoorbeeld bevestigingsmiddelen), maar het kan nodig zijn om na- het werk te gloeien als maximale corrosieweerstand van cruciaal belang is.
Na het lassen (een gebruikelijke verwerkingsmethode voor Hastelloy C2000) kan de door hitte beïnvloede zone (HAZ) kleine veranderingen in de hardheid ondergaan:
Hardheid van het lasmetaal: vergelijkbaar met het gegloeide basismetaal (HB ~220–240).
HAZ-hardheid: Iets hoger dan het basismetaal (HB ~240–260) vanwege plaatselijke verwarming en koeling, maar dit heeft geen significante invloed op de corrosieweerstand of de serviceprestaties.
