Welke oppervlakteruwheidsnormen kunnen Inconel 625-producten bereiken?
Typisch haalbare ruwheidswaarden (Ra, rekenkundig gemiddelde afwijking) zijn als volgt:
Zoals-gefreesd (draaien, frezen, boren)
Typische Ra: 1,6–6,3 μm
Afhankelijk van de snijgereedschappen, snelheden, voedingen en koelvloeistof kunnen bij precisiebewerking afwerkingen tot 0,8 μm Ra worden bereikt.
Grondoppervlak
Met vlakslijpen of rondslijpen kan Inconel 625 het volgende bereiken:
Ra: 0,2–1,6 μm
Precisieslijpen kan 0,1–0,2 μm Ra opleveren voor kritische afmetingen en oppervlakken.
Gepolijst oppervlak
Fijn polijsten: Ra 0,05–0,2 μm
Spiegelpolijsten: Ra 0,01–0,05 μm
Bij toepassingen met hoge-precisie, zoals optische of medische componenten, kunnen afwerkingen die Ra < 0,01 μm benaderen (bij-spiegel) worden verkregen met gespecialiseerde polijsttechnieken (bijvoorbeeld diamantpolijsten).
Gezandstraald/gestraald oppervlak
De ruwheid is afhankelijk van het straalmiddel, de druk en de afstand.
Typische Ra: 1,6–6,3 μm
Voor de hechting van coatings wordt vaak een iets ruwer oppervlak (bijvoorbeeld 3,2–12,5 μm Ra) gespecificeerd.
Elektrolytisch gepolijst oppervlak
Elektrolytisch polijsten kan de initiële ruwheid verminderen door pieken te verwijderen en dalen glad te strijken.
Typische Ra na elektrolytisch polijsten: 0,05–0,5 μm, afhankelijk van de toestand van het startoppervlak.
Het is bijzonder effectief bij het verbeteren van de oppervlakteafwerking van eerder geslepen of gepolijste onderdelen en verbetert tegelijkertijd de corrosieweerstand.
Samenvattend kunnen Inconel 625-producten worden afgewerkt tot een breed scala aan oppervlakteruwheidsniveaus, van functionele industriële afwerkingen (bijv. 1,6–6,3 μm Ra) tot zeer fijne, spiegel-achtige afwerkingen (bijv.<0.05 μm Ra) through appropriate mechanical, chemical, or electrochemical treatments. The specific roughness achieved is usually determined by the application requirements, such as corrosion resistance, wear performance, fluid flow characteristics, or aesthetic appearance.
