De legering bestaat uit 70% koper (Cu) en 30% zink (Zn).messing-een afzonderlijke familie van op koper-gebaseerde legeringen, gedefinieerd door de exclusieve afhankelijkheid van koper en zink als kerncomponenten. In tegenstelling tot brons (koper-tin) of koper-nikkel (koper-nikkel) is de identiteit van messing verbonden met de koper-zinkcombinatie, en deze 70/30-verhouding komt overeen met een van de meest gebruikte messingsoorten wereldwijd.
Formeel aangeduid alsC26000onder het Unified Numbering System (UNS) of "cartridge brass" in industriële terminologie, wordt deze legering gewaardeerd om zijn uitgebalanceerde eigenschappen. Het Cu-gehalte van 70% behoudt een goede taaiheid en corrosieweerstand, terwijl de toevoeging van 30% Zn de sterkte en bewerkbaarheid verbetert zonder dat dit ten koste gaat van de verwerkbaarheid. Het is geen speciale legering, maar een standaard commerciële kwaliteit, die in alle industrieën wordt gebruikt voor toepassingen die zowel vervormbaarheid als matige sterkte vereisen.
Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) is harder maar brosser. Deze 70/30-verhouding bevindt zich op het optimale punt voor veelzijdigheid, wat de populariteit ervan verklaart.
CUZN30 is een gestandaardiseerde messingsoort, waarvan de aanduiding duidelijke aanwijzingen geeft: "CU" (koper), "ZN" (zink) en "30" (nominaal zinkgehalte van 30%). De chemische samenstelling wordt strak gereguleerd door internationale normen (bijv. DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) om consistente prestaties te garanderen. Hieronder vindt u de gedetailleerde, door de sector-geaccepteerde samenstelling:
Koper (Cu): 68,0–71,0% (nominaal 70%). Dit is het primaire onderdeel, dat de basis van de legering vormt en bijdraagt aan de corrosieweerstand en ductiliteit.
Zink (Zn): 29,0–32,0% (nominaal 30%). Het primaire legeringselement verhoogt de sterkte, hardheid en bewerkbaarheid in vergelijking met puur koper.
Kleine onzuiverheden (maximumlimieten):
Lood (Pb): 0,05% (om de ductiliteit te garanderen en broosheid te voorkomen; sommige varianten met laag-lood kunnen zelfs nog strengere limieten hebben).
IJzer (Fe): 0,05% (voorkomt de vorming van harde, brosse intermetallische fasen).
Nikkel (Ni): 0,10% (sporen worden getolereerd, maar worden niet opzettelijk toegevoegd).
Tin (Sn): 0,05% (laag gehouden om de corrosieweerstand in maritieme of vochtige omgevingen niet in gevaar te brengen).
Totaal overige sporenelementen: 0,30% (som van alle niet-vermelde onzuiverheden, bijvoorbeeld aluminium, mangaan of silicium).
Kritische opmerking: CUZN30 is chemisch identiek aan C26000 (70/30 messing)-het enige verschil is de regionale aanduidingsconventies (bijvoorbeeld 'CUZN30' is gebruikelijk in Europese normen, terwijl 'C26000' wordt gebruikt in Noord-Amerika). De samenstellingsbereiken zijn vrijwel identiek voor alle standaarden, waardoor uitwisselbaarheid in wereldwijde toeleveringsketens wordt gegarandeerd.
De hardheid van CUZN30 is geen vaste waarde-de hardheid varieert aanzienlijk, afhankelijk van de legeringwoedeaanval(dwz de warmtebehandeling of mechanische arbeidsgeschiedenis). De hardheid wordt gemeten met behulp van gestandaardiseerde tests, waarbij Brinell-hardheid (HB) en Rockwell B (HRB) de meest voorkomende zijn voor messing. Hieronder vindt u de typische hardheidsbereiken voor CUZN30 in de drie primaire temperaturen, afgestemd op de ASTM B111- en DIN EN 12164-normen:
Brinell-hardheid (HB): 60–80 (getest met een belasting van 500 kg en een kogel van 10 mm).
Rockwell B (HRB): 50–65.
Context: Gloeien omvat het verwarmen van de legering tot ~600-700 graden en langzaam afkoelen, waardoor interne spanningen worden verlicht en de ductiliteit wordt hersteld. Deze temperatuur is zacht en goed vervormbaar, ideaal voor toepassingen zoals trekken, buigen of diepstansen (bijvoorbeeld patroonhulzen, plaatwerkonderdelen).
Brinell-hardheid (HB): 100–120.
Rockwell B (HRB): 75–85.
Context: Bereikt door gematigd koudvervormen (bijv. walsen, trekken) zonder uitgloeien. Deze temperatuur brengt ductiliteit en sterkte in evenwicht en is geschikt voor algemene- toepassingen zoals bevestigingsmiddelen, kleppen en elektrische connectoren.
Brinell-hardheid (HB): 140–160.
Rockwell B (HRB): 90–95.
Context: Geproduceerd door uitgebreide koude bewerking (groter dan of gelijk aan 50% reductie in dwarsdoorsnedeoppervlak) zonder uitgloeien. Deze temper heeft de hoogste hardheid en sterkte, maar verminderde ductiliteit, en wordt gebruikt voor onderdelen die stijfheid vereisen (bijvoorbeeld veren, clips, precisiecomponenten).
