Welke specificaties zijn van toepassing op legering 718?
Legering 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) is op veel gebieden op grote schaal gebruikt vanwege de hoge prestaties en beschikbaarheid in verschillende productvormen.
Nikkel-chromiumlegeringen zijn waarschijnlijk de meest gebruikte legeringen op basis van nikkel. Ze worden gekenmerkt door uitstekende corrosieweerstand bij zowel de kamer als de verhoogde temperaturen - ze vormen een beschermende film die verdere oxidatie voorkomt en hun mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik behoudt. Bovendien kunnen ze uitstekende sterkte en taaiheid bereiken door toenemende niveaus van warmtebehandeling (veroudering).
Legering 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) is op veel gebieden op grote schaal gebruikt vanwege de hoge prestaties en beschikbaarheid in verschillende productvormen.
Nikkel-chromiumlegeringen zijn waarschijnlijk de meest gebruikte legeringen op basis van nikkel. Ze worden gekenmerkt door uitstekende corrosieweerstand bij zowel de kamer als de verhoogde temperaturen - ze vormen een beschermende film die verdere oxidatie voorkomt en hun mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik behoudt. Bovendien kunnen ze uitstekende sterkte en taaiheid bereiken door toenemende niveaus van warmtebehandeling (veroudering).
API 6A CRA
Deze standaard werd voor het eerst gepubliceerd in 2015, maar is gebaseerd op normen zoals API 6A718 uit 2004.
De standaard wordt "leeftijd-harde nikkelbasislegeringen genoemd voor aardolie- en aardgasboringen en productieapparatuur". Als aanvulling op API 6A omvat deze standaard een groep hoogwaardige legeringen, met name leeftijd-en-harde nikkelbasislegeringen, waaronder legering 718, legering 725 (Inconel 725, UNS N07725) en legering 925 (Inconel 925, UNS N09925)) evenals Allys 716, 935 en 945.
Vanuit het perspectief van de materiaalleverancier omvat deze standaard de meest relevante aspecten van metaaleigenschappen: productieproces, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, microstructuur en testomstandigheden.
Nas
MR0175 - ISO 15156-3
NACE MR 0175 (metalen resistent tegen sulfidestressscheuren en stresscorrosiescheuren in zure olieveldomgevingen) specificeert de soorten corrosiebestendige materialen die kunnen worden gebruikt in specifieke olieveldomgevingen.
Een uniek kenmerk van deze standaard is dat het limieten specificeert voor materiaalhardheid, omdat het de enige materiaalmeting is die in het veld kan worden gedaan om materiaalspecificaties te verifiëren. Ondanks deze beperking heeft Hardheid een redelijke correlatie met algemene mechanische eigenschappen en is hij van toepassing op zowel het moedermateriaal als eventuele lassen.
Gezien het feit dat de standaard alleen gericht is op sulfide -stresscorrosiekraak, gaat het niet in op algemene corrosie- of putproblemen. Evenzo specificeert het geen minimale mechanische eigenschappen, vereiste productieprocessen of algemene testcriteria en biedt daarom geen volledig selectie -tool. Het is echter een nuttige aanvulling op andere leveranciersnormen, zoals API, en wordt daarom vaak gebruikt in combinatie met API.
De limieten van de waterstofsulfidedrempel worden ontwikkeld op basis van een combinatie van echte ervaring en laboratoriumtests. De standaard is in de loop van de tijd geëvolueerd, met bedrijfslimieten en materiaalvereisten die aanzienlijk veranderen. De standaard biedt ook begeleiding voor materiaalselectie en specificatie wanneer waterstofsulfidedrempels worden overschreden. Dit zorgt voor "fitness voor doel" -tests om acceptabele cijfers voor een bepaalde toepassing te bepalen.
NACE MR0175 wordt nu gepubliceerd en onderhouden als ISO 15156-3.
AMS 5662 en AMS 5663.
AMS staat voor "Aerospace Material Specificatie" en omvat een reeks normen die worden onderhouden door de Society of Automotive Engineers (SAE) die, ondanks de naam, betrekking hebben op Aerospace, Automotive and Commercial Vehicle -toepassingen.
AMS 5662 is de basisspecificatie voor 718 legering ("Nikkellegering, corrosie en hittebestendige, staven, smeedijen en ringen") die vaak wordt gebruikt in de ruimtevaartmarkt. De standaard omvat het product alleen in de conditie van de oplossing, dus de sterkte en hardheid zijn relatief laag (20-25 HRC) in vergelijking met de meer voorkomende oplossing gegloeide en verouderde omstandigheden.
Dientengevolge is 718 legering gemakkelijker te bewerken dan 718 legering in de verouderde toestand, waar sterkte en hardheid aanzienlijk worden verhoogd. Voor sommige onderdelen is het beter om het metaal in deze toestand te bewerken voordat het warmtebehandeling is, of op zijn minst te bewijzen, om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken en vervolgens het afwerkingsproces te voltooien.
AMS 5662 gaat meestal gepaard met een "capaciteitstest" om te bewijzen dat het product kan voldoen aan de vereisten van de AMS 5663 -specificatie bij de juiste warmtebehandelingstemperatuur en tijd.
AMS 5663 gebruikt hetzelfde product als AMS 5662, maar heeft een aanzienlijk verbeterde mechanische eigenschappen door een gecontroleerde warmtebehandeling (dwz veroudering). De mechanische eigenschappen zijn hetzelfde als API 6A CRA.
