1.1 Werkverharding elimineren en taaiheid herstellen
Tijdens koudvervormen wordt de korrelstructuur van puur koper vervormd, langwerpig en samengedrukt. Dislocaties vermenigvuldigen zich en hopen zich op in het metaal, waardoor verdere plastische vervorming wordt belemmerd. Als gevolg hiervan wordt het materiaal harder, neemt de sterkte toe, maar nemen de rek en vervormbaarheid aanzienlijk af.
Gloeien verwijdert deze interne vervormingen en vermindert de dislocatiedichtheid. Het herstelt de oorspronkelijke zachtheid en ductiliteit van puur koper, waardoor het materiaal daaropvolgende koudvervormingsbewerkingen kan ondergaan, zoals dieptrekken, buigen of meervoudig trekken.
1.2 Reststress verlichten
Grote plastische vervorming tijdens koudvervormen zorgt voor hoge restspanningen in het koperen onderdeel.
Deze spanningen kunnen verschillende problemen veroorzaken:
Dimensionale instabiliteit en kromtrekken tijdens opslag of gebruik
Spanningscorrosiescheuren of vervorming bij daaropvolgende bewerking
Verminderde vermoeidheidsprestaties
Door verwarming tot een geschikte temperatuur wordt de atomaire beweging versterkt en wordt de restspanning geleidelijk opgeheven. Gloeien stabiliseert effectief de vorm en grootte van puur koperen onderdelen.
1.3 Verbetering van de elektrische en thermische geleidbaarheid
Zuiver koper wordt veel gebruikt in elektrische en thermische toepassingen vanwege zijn hoge geleidbaarheid. Koude vervorming vervormt het kristalrooster en vergroot de elektronenverstrooiing, waardoor de elektrische en thermische geleidbaarheid enigszins wordt verminderd.
Herkristallisatie-gloeien vormt een nieuwe, regelmatige en defectvrije korrelstructuur. Dit verbetert de zuiverheid van de interne structuur en optimaliseert de elektrische en thermische geleidbaarheid, wat vooral belangrijk is voor geleiders, stroomrails, kabels en warmtewisselaars.
1.4 De graanstructuur verfijnen en de uniformiteit verbeteren
Bij strenge koude bewerking worden de korrels uitgerekt tot vezelige vormen, wat leidt tot anisotrope mechanische eigenschappen. Een goede uitgloeiing veroorzaakt herkristallisatie, waardoor nieuwe, gelijkassige en uniforme korrels worden gevormd. Dit homogeniseert de microstructuur en mechanische eigenschappen, waardoor consistente prestaties in industriële toepassingen worden gegarandeerd.
