Voor inkoopmanagers en eigenaars van CNC-bewerkingswerkplaatsen ligt het grootste pijnpunt in de kloof in de bewerkingsprocessen. Het verkrijgen van materialen is relatief eenvoudig, maar het voorkomen van gereedschapsschade of lasfouten tijdens de verwerking is de echte uitdaging.
Veel voorkomende industriële problemen zijn onder meer:
* **Werkverhardende ramp:**Standaard gereedschapsbanen leiden tot oppervlakteverharding, waardoor hardmetalen wisselplaten breken.
* **Oxideverontreiniging:**Slecht uitgegloeide materialen zijn gevoelig voor loslaten tijdens gebruik.
* **Certificeringsangst:**Onzekerheid over de vraag of materialen voldoen aan de internationale lucht- en ruimtevaartnormen.
BijGnee-legering, bieden wij lucht- en ruimtevaart-kwaliteitGH3030 Legeringen gespecialiseerde technologie om de integriteit van uw structuren te garanderen en zo deze kloof te overbruggen.
Klik voor een offerte voor een GH3030-product
Uitgebreide gids voor GH3030-legering
Uitgebreide gids voor GH3030-legering
GH3030 is een 80Ni-20Cr solide oplossing versterkte superlegering. Het staat hoog aangeschreven vanwege zijn eenvoudige chemische samenstelling, uitstekende oxidatieweerstand en goede plasticiteit, en wordt voornamelijk gebruikt in verbrandingskamercomponenten van turbinemotoren en andere hoge- toepassingen met lage belasting en een maximale temperatuur van 1100 graden.
Wat zijn de componenten van GH3030?
GH3030 is een solide, oplossingsversterkte legering voor hoge- temperaturen, voornamelijk samengesteld uit nikkel (Ni) en chroom (Cr), met een eenvoudige chemische samenstelling. De typische verhouding is 80% nikkel en 20% chroom.
1. GH3030 Materiaaloverzicht
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Materiaal | GH3030 |
| Materiaalsoort | Gesmeed nikkel-gebaseerde superlegering |
| Versterkingsmechanisme | Solide-oplossingsversterking (Cr + trace Ti) |
| Productformulieren | Staaf, plaat, buis, strip, draad, smeden |
| Toepasselijke normen | GB/T 14992, GB/T 14994, GB/T 14995, GB/T 14996, GB/T 14997, GB/T 14998, YB/T 5249 |
| Typische toepassingen | Verbrandingskamers, naverbranders, ovenonderdelen, hoge- temperatuurbuizen, warmtewisselaars |
| Maximale bedrijfstemperatuur (belasting-lager) | ~800 graden |
| Maximale bedrijfstemperatuur (oxidatie) | ~1000 graden |
| Leveringsconditie | Oplossing behandeld (gegloeid) –niet leeftijd-hardbaar |
2. Chemische samenstelling van GH3030 (gew.%)
| Element | Inhoud (%) | Functie |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (groter dan of gelijk aan 75,0) | Matrixelement; hoge-temperatuurstabiliteit |
| Chroom (Cr) | 19.0 – 22.0 | Oxidatie- en corrosiebestendigheid |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 1,5 | Restelement (strikt gecontroleerd) |
| Titaan (Ti) | 0.15 – 0.35 | Aanvullende solide-oplossingsversterking |
| Aluminium (Al) | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Restelement (voorkomt schadelijke fases) |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,12 | Laag koolstofgehalte voor taaiheid en lasbaarheid |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 0,70 | Deoxidatiemiddel |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,80 | Deoxidatiemiddel |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,030 | Zorgt voor stevigheid |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,020 | Zorgt voor warme verwerkbaarheid |
| Koper (Cu) | Kleiner dan of gelijk aan 0,20 | Resterend element |
3. GH3030 Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen (typische waarden)
| Temp (graad) | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Verlenging (%) | Sterktebehoud (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | Groter dan of gelijk aan 685 | Groter dan of gelijk aan 295 | Groter dan of gelijk aan 30 | 100 |
| 300 | ~620 | ~270 | ~30 | 90 |
| 400 | ~590 | ~260 | ~32 | 86 |
| 500 | ~560 | ~250 | ~35 | 82 |
| 600 | ~520 | ~240 | ~38 | 76 |
| 650 | ~500 | ~230 | ~40 | 73 |
| 700 | ~450 | ~220 | ~40 | 66 |
| 750 | ~400 | ~200 | ~42 | 58 |
| 800 | ~350 | ~180 | ~42 | 51 |
| 850 | ~300 | ~150 | ~44 | 44 |
| 900 | ~250 | ~120 | ~45 | 36 |
Hoge-behoud van de temperatuursterkte
| Temperatuur | Krachtbehoud | Ontwerpaanbeveling |
|---|---|---|
| 500 graden | ~82% | Uitstekend geschikt voor service op de lange- termijn |
| 600 graden | ~76% | Goed voor draagvermogen- |
| 700 graden | ~66% | Verminder ontwerpstress |
| 800 graden | ~51% | Toepassingen met lagere spanning |
| 900 graden | ~36% | Alleen korte-termijn/lage belasting |
Klik om het PDF-bestand van de GH3030-legering nu te downloaden
4. GH3030 Fysieke eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Dikte | 8.4 | g/cm³ |
| Smeltbereik | 1374 – 1420 | rang |
| Thermische geleidbaarheid (20 graden) | 14 – 15 | W/m·K |
| Thermische geleidbaarheid (500 graden) | ~19 | W/m·K |
| CTE (20-100 graden) | 12.8 × 10⁻⁶ | / rang |
| CTE (20-500 graden) | ~14.0 × 10⁻⁶ | / rang |
| CTE (20-800 graden) | ~16.0 × 10⁻⁶ | / rang |
| Soortelijke warmte (20 graden) | 460 – 500 | J/kg·K |
| Soortelijke warmte (600 graden) | ~550 | J/kg·K |
| Elektrische weerstand | 1.20 – 1.30 | µΩ·m |
| Magnetische eigenschappen | Niet-magnetisch | - |
5. GH3030 warmtebehandeling
| Behandeling | Temperatuur | Tijd | Koeling | Doel |
|---|---|---|---|---|
| Oplossingsbehandeling (gloeien) | 980 – 1050 graden | Per dikte | Lucht of water | Verzachtend, oplossing van carbide |
6. GH3030 Machining Characteristics
| Eigendom | Beoordeling | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Koude vervormbaarheid | Uitstekend | Kan worden gebogen, uitlopend, opgerold en uitgebreid |
| Hete vervormbaarheid | Uitstekend | Goede warmwerkende plasticiteit |
| Lasbaarheid | Uitstekend | TIG, MIG, weerstandslassen; geen PWHT vereist |
| Bewerkbaarheid | Goed (~40% van 1% C-staal) | Gebruik scherp gereedschap en voldoende koeling |
| Warmtebehandeling | Eenvoudig | Alleen gloeien |
| Werkverhardingssnelheid | Laag | Gemakkelijker koud te bewerken dan veel superlegeringen |
7. GH3030 corrosieweerstand
| Omgeving | Weerstandsniveau |
|---|---|
| Oxiderende atmosferen (tot 1000 graden) | Uitstekend |
| Salpeterzuur (HNO₃) | Goed tot uitstekend |
| Zwavelzuur (verdund) | Eerlijk |
| Zoutzuur | Arm |
| Alkalische oplossingen | Goed |
| Zeewater | Beperkt |
| Chloride spanningscorrosiescheuren | Gematigd |
8. Productformulieren voor GH3030-legeringen
GH3030heeft een breed scala aan toepassingen en kan eenvoudig in verschillende vormen worden geproduceerd en geleverd om aan uiteenlopende structurele eisen te voldoen:
Koud-gewalste en warmgewalste-platen,
Ronde staven,
Naadloze buizen,
Draden en ringen.
9. GH3030-toepassingen
Vanwege zijn superieure oxidatieweerstand en thermische vermoeidheidsweerstand,GH3030is het materiaal bij uitstek in verschillende veeleisende toepassingen:
Lucht- en ruimtevaart:Onderdelen van verbrandingskamers, uitlaatmondstukken en behuizingen voor gasturbines en vliegtuigmotoren.
Chemische verwerking:Structurele componenten, warmtewisselaars en accessoires die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅️Directe fabrieksprijs:Elimineer markeringen en beveiligGroothandelsprijzenvoor uw grootschalige projecten-.
✅️MTC 3.1 Traceerbaarheid:Elke bestelling wordt geleverd met volledige hitte-analyse en mechanische testrapporten.
✅️Enorme voorraad:Naadloze buizen, precisieplaten en gesmede staven klaar voorSnelle wereldwijde verzending.
✅️Aangepaste fabricage:Wij bieden precisielasersnijden, centerloos slijpen en buigen volgens uw blauwdrukken.
Gnee-legering GH3030-certificaat
📦 Verpakking en verzending
AlleOp nikkel gebaseerde legeringproducten worden verpakt met behulp van de volgende methoden:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee-legering GH3030 Productverpakking
⚒️Gnee Alloy productielijnapparatuur en producttesten
Neem contact met ons op voor de nieuwste exportprijsopgave voor GH3030-legering
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Is GH3030 gelijkwaardig aan Nimonic 75?
A: Ja.GH3030 is de wereldwijd erkende aanduiding voor het UNS N06075/Alloy 75-systeem. Het is universeel uitwisselbaar in ontwerptekeningen voor lucht- en ruimtevaart- en industriële ovens.
Vraag 2: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor structurele onderdelen van de GH3030?
A: Voor continue structurele belastingen adviseren wij een limiet van800 graden (1472 graden F). Daarboven neemt de kruipsnelheid toe. Voor oxidatieweerstand zonder belasting kan het tot 950 graden weerstaan.
Vraag 3: Heeft het materiaal een warmtebehandeling na- het lassen nodig?
A: Meestal voor statische ovenonderdelenNee. GH3030 biedt uitstekende stabiliteit in gelaste toestand. Voor kritische lucht- en ruimtevaartassemblages kan een spanningsontlastingsgloeien worden uitgevoerd.
Vraag 4: Ondersteunt u kleine R&D-bestellingen?
EEN: Absoluut. Wij ondersteunen innovatie door te biedenFlexibele MOQ'svoor gecertificeerde exemplaren en proefproductieruns.
