Gasturbineblad

Kansai Electric Power Company, Nagoya University en Hitachi Manufacturing Institute hebben een nieuwe, op nikkel gebaseerde monokristallijne superlegering voor gasturbinebladen ontwikkeld. De hoge temperatuurbestendigheidswaarde van het materiaal heeft een wereldrecord gevestigd van 1400 graden C, en het wordt meestal gebruikt voor energieopwekking bij ongeveer 1300 graden C. Als de nieuwe legering wordt gebruikt, is deze bestand tegen hoge temperaturen boven 1500 graden C, dus het kan de temperatuur bij de turbine-ingang verhogen en de thermische efficiëntie verbeteren. Om legeringen te produceren met hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte en corrosieweerstand, heeft de Universiteit van Nagoya voor het eerst ter wereld de "moleculaire orbitale methode" voor de analyse van de moleculaire structuur van stoffen toegepast op het ontwerp van legeringen, en ontwierp de combinatie van verschillende metalen elementen. Door de samenstellingsverhouding van kobalt, chroom, wolfraam, aluminium, titanium, tantaal, clip, hafnium en andere legeringselementen op basis van nikkel te wijzigen, werd het beste legeringsmateriaal ontwikkeld. Als deze superlegering wordt gebruikt in een gasturbineschoep, kan deze branden bij 1500 graden C bij een verbrandingstemperatuur die aanzienlijk boven de 1300 graden C ligt. Hierdoor kan de efficiëntie van de energieopwekking (maximale calorische waardenorm) worden verhoogd van een maximale van 49% tot 55%, en de kosten van energieopwekking op basis van brandstofkosten kunnen met ongeveer 11% worden verlaagd. Als de benuttingsgraad wordt vastgesteld op 50%, wordt geschat dat elke eenheid van 600.000 kW thermische energieopwekking ongeveer 1 miljard yen per jaar kan besparen, en de CO2-uitstoot met ongeveer 11% kan worden verminderd vergeleken met de vorig jaar, wat ongeveer 100,000 ton per jaar kan verminderen.