In sectoren met een hoog-risico, zoals de voortstuwing van de lucht- en ruimtevaart, kernenergie en chemische verwerking- onder hoge druk, zijn materialen de levensader van projecten. Voor inkoopmanagers en ingenieurs schuilt het grootste verborgen gevaar in microstructurele inconsistenties.
Bij Gnee Alloy bieden we oplossingen. Als professionele Tier-1-fabrikant gebruiken we VIM- (Vacuum Induction Melting) + VAR-processen (Vacuum Arc Remelting) om het staafmateriaal te verfijnen om een foutloze kwaliteit te bereiken.
Klik om een Inconel 625-productofferte te ontvangen.
Fabrikant van ronde staven Inconel 600/625/718
Fabrikant van ronde staven Inconel 600/625/718
Inconel 600, 625 en 718 zijn hoogwaardige superlegeringen van nikkel{3}}chroom die bekend staan om hun hoge- temperatuurbestendigheid en uitstekende corrosiebestendigheid. Ronde staven gemaakt van deze legeringen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische en maritieme industrie. Elke kwaliteit is specifiek ontworpen voor specifieke toepassingsomgevingen.
Wat zijn de eigenschappen van Inconel 718 ronde staven?
Inconel 718 is een precipitatie-hardende nikkel-chroomlegering die aanzienlijke hoeveelheden ijzer, niobium en molybdeen bevat, en kleine hoeveelheden aluminium en titanium. Het combineert corrosieweerstand met hoge sterkte en uitstekende lasbaarheid, inclusief weerstand tegen scheuren na het lassen.
1. Inconel ronde staven gelijkwaardige kwaliteit
STANDAARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | NL |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
2. Chemische samenstelling van Inconel 600/625/718 ronde staven
| Cijfer | C | Mn | Si | Cu | S | Fe | ma | Ni | Cr |
| Inconel 600 | Maximaal 0,15 | Maximaal 1 | Maximaal 0,50 | Maximaal 0,50 | 0,15 min | 6.0-10.0 | – | 72 min | 14.0–17.0 |
| Inconel 625 | Maximaal 0,10 | Maximaal 0,50 | Maximaal 0,50 | – | 0,15 min | Maximaal 5,0 | – | 58,0 min | 20.0–23.0 |
| Inconel 718 | Maximaal 0,08 | Maximaal 0,35 | Maximaal 0,35 | Maximaal 0,30 | 0,15 min | – | – | 50,0-55,0 min | 17.0–21.0 |
3. Vergelijking van mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur van Inconel 600/625/718
| Eigendom | Inconel 600(gegloeid) | Inconel 625(gegloeid) | Inconel 718(Ouder) | Voordeel |
|---|---|---|---|---|
| Treksterkte, ultiem (MPa) | 550 – 620 | Groter dan of gelijk aan 830 | Groter dan of gelijk aan 1275 | 718 (~2x 600) |
| Treksterkte, opbrengst (MPa) | 205 – 240 | Groter dan of gelijk aan 415 | Groter dan of gelijk aan 1035 | 718 (~4-5x 600) |
| Verlenging (%) | 30 – 40 | Groter dan of gelijk aan 30 | Groter dan of gelijk aan 12 | 600/625 taaier |
| Reductie van oppervlakte (%) | Groter dan of gelijk aan 50 | Groter dan of gelijk aan 40 | Groter dan of gelijk aan 15 | 600 hoogste |
| Hardheid | 80-85 HRB | ~22 HRC | 35 – 40 HRC | 718 moeilijkste |
| Elasticiteitsmodulus (GPa) | ~207 | ~207 | ~200 | Vergelijkbaar |
| Poisson-ratio | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | Vergelijkbaar |
| Dichtheid (g/cm³) | 8.42-8.47 | 8.44 | 8.19 | 718 lichtste |
4. Vergelijking van mechanische eigenschappen bij hoge- temperaturen van Inconel 600/625/718
| Temp (graad) | Eigendom | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| 400 | Treksterkte (MPa) | ~500 | ~720 | ~1180 |
| Opbrengst (MPa) | ~180 | ~370 | ~980 | |
| 500 | Treksterkte (MPa) | ~480 | ~680 | ~1150 |
| Opbrengst (MPa) | ~170 | ~360 | ~950 | |
| 550 | Treksterkte (MPa) | ~460 | ~650 | ~1100 |
| Opbrengst (MPa) | ~160 | ~350 | ~900 | |
| 600 | Treksterkte (MPa) | ~450 | ~600 | ~1100 |
| Opbrengst (MPa) | ~160 | ~330 | ~900 | |
| 650 | Treksterkte (MPa) | ~420 | ~550 | ~1000 |
| Opbrengst (MPa) | ~150 | ~300 | ~850 | |
| 700 | Treksterkte (MPa) | ~380 | ~500 | ~850 |
| Opbrengst (MPa) | ~140 | ~270 | ~750 | |
| 760 | Treksterkte (MPa) | ~320 | ~450 | ~600 |
| Opbrengst (MPa) | ~120 | ~240 | ~550 | |
| 800 | Treksterkte (MPa) | ~300 | ~400 | ~500 |
| Opbrengst (MPa) | ~120 | ~220 | ~450 |
5. Vergelijking van Inconel 600/625/718 spanningsbreuk- en kruipeigenschappen
| Eigendom | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Spanningsbreuk (650 graden /1000 uur) (MPa) | ~60 | ~380 | ~450 |
| Spanningsbreuk (700 graden /1000 uur) (MPa) | - | ~250 | ~300 |
| Spanningsbreuk (760 graden /1000 uur) (MPa) | - | ~120 | ~140 |
| Kruipsterkte (0,1%/1000 uur) (MPa) | ~40 (650 graden) | ~150 (650 graden) | ~350 (650 graden) |
| Maximale bedrijfstemperatuur (belasting-lager) | ~700 graden | ~600 graden | ~650 – 700 graden |
6. Inconel 600/625/718 vergelijking van corrosieweerstand
| Omgeving | 600 | 625 | 718 | Best |
|---|---|---|---|---|
| Oxiderende zuren (HNO₃) | Goed | Uitstekend | Goed | 625 |
| Reducerende zuren (H₂SO₄, HCl) | Arm | Uitstekend | Arm | 625 |
| Chloride-putting | Gematigd | Uitstekend | Gematigd | 625 |
| Chloride SCC | Gematigd | Uitstekend | Goed | 625 |
| Zeewater | Beperkt | Uitstekend | Beperkt | 625 |
| Hoge-oxidatie bij hoge temperaturen (tot 1100 graden) | Uitstekend | Goed tot 980 graden | Goed tot 980 graden | 600 |
| Alkalische oplossingen | Uitstekend | Goed | Goed | 600 |
Beoordeling van corrosiebestendigheid (1-5, 5=beste)
| Omgeving | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Zwavelzuur | 2 | 5 | 2 |
| Zoutzuur | 1 | 5 | 1 |
| Zeewater | 2 | 5 | 2 |
| Chloride SCC | 3 | 5 | 4 |
| Hoge-oxidatie bij hoge temperaturen (1000 graden) | 5 | 4 | 4 |
| Alkalische oplossingen | 5 | 4 | 4 |
7. Inconel 600/625/718 selectieaanbevelingen
| Vereiste | Aanbevolen legering |
|---|---|
| Hoogste sterkte (RT tot 650 graden) | Inconel 718 |
| Highest yield strength (>1000 MPa) | Inconel 718 |
| Superieure corrosieweerstand (zuren, chloriden, zeewater) | Inconel 625 |
| Oxidatiebestendigheid bij hoge- temperaturen (tot 1100 graden) | Inconel 600 |
| Hoogste temperatuurbelasting-lager (700 graden) | Inconel 600(laag stress) |
| Oven-/warmtebehandelingstoepassingen | Inconel 600 |
| Zeewater-/maritieme dienst | Inconel 625 |
| Zuurgas / H₂S service | Inconel 625 |
| Roterende componenten voor de lucht- en ruimtevaart | Inconel 718 |
| Bevestigingsmiddelen met hoge-sterkte | Inconel 718 |
| Beste koude vervormbaarheid | Inconel 600 |
| Beste bewerkbaarheid | Inconel 600 |
| Beste lasbaarheid (geen PWHT) | Inconel 600 / 625 |
| Kosten-gevoelig (van deze drie) | Inconel 600 |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅️MTC 3.1 & 3.2 Traceerbaarheid:Gedetailleerde rapporten waarin chemische warmteanalyse en mechanische verificatie bij kamer/hoge- temperatuur worden gedocumenteerd.
✅️100% NDT-integriteit:Elke bar ondergaatUltrasoon testen (UT) volgens AMS 2154 Klasse Anormen.
✅️Oppervlakte-uitmuntendheid:Verkrijgbaar in warm-gewalst zwart, geschild ofPrecisiegrond (h8-h11 tolerantie)heldere afwerking.
✅️NACE-naleving:Specifieke partijen zijn hitte-behandeld om te voldoenNACEMR0175voor zuurgasomgevingen.
Gnee-legering Inconel 625-certificaat
📦 Verpakking en verzending
AlleOp nikkel gebaseerde legeringproducten worden verpakt met behulp van de volgende methoden:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee-legering Legering 625 Productverpakking
⚒️Gnee Alloy productielijnapparatuur en producttesten
Neem nu contact met ons op voor de laatste exportprijzen van Inconel 625 in 2026.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Kan uw Inconel 718 AMS 5662-materialen vervangen?
A: Ja.Onze Inconel 718 is het technische equivalent vanGH4169en wordt strikt volgens de voorschriften vervaardigdAMS 5662 / AMS 5663vereisten, waardoor totale uitwisselbaarheid van roterende onderdelen in de lucht- en ruimtevaart wordt gegarandeerd.
Vraag 2: Hoe voorkom je interne holtes in staven met een grote- diameter (200 mm+)?
A: Via onzeVIM+VAR smelten smeedproces met hoge-reductie. Door opnieuw te smelten onder een gecontroleerde vacuümboog elimineren we de krimpholtes die voorkomen in standaard lucht-gesmolten staven of ESR-staven.
Vraag 3: Wat is de typische doorlooptijd voor een exportorder?
A: Voor artikelen die op voorraad zijn- bieden wij aanverzending binnen 48-72 uur. Voor smeden op maat of precisieslijpen behoren onze doorlooptijden doorgaans tot de kortste in de branche10-15 werkdagen.
Vraag 4: Ondersteunt u kleine proefbestellingen voor R&D?
EEN: Absoluut. Als eenBetrouwbare leverancier, ondersteunen wij innovatie. Wij biedenFlexibele MOQ'sop onze standaardvoorraad om uw ontwikkelingsfase te helpen.
