1. Wat is Incoloy 801 en wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?
Antwoord:
Incoloy 801 is een ijzer-nikkel-chroomlegering voor hoge- temperaturen, ontworpen voor weerstand tegen sulfidatie en oxidatie in industriële omgevingen. De belangrijkste eigenschappen zijn onder meer:
Uitstekende weerstand tegen sulfidatie en carburatie bij hoge temperaturen (tot ~760 graden / 1400 graden F).
Goede thermische vermoeidheid en kruipweerstand.
Hoge mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit bij langdurig gebruik-in oxiderende en reducerende atmosferen.
2. Voor welke toepassingen worden Incoloy 801 platen en platen gebruikt?
Antwoord:
Ovencomponenten en warmtebehandelingsapparatuur.
Petrochemische en chemische verwerkingsapparatuur die wordt blootgesteld aan zwavel-bevattende gassen.
Warmtewisselaars, reformers en ketelcomponenten die bij hoge temperaturen werken.
Industriële apparatuur die zowel een hoge- temperatuursterkte als weerstand tegen sulfidatie vereist.
3. Waarom is Incoloy 801 bestand tegen sulfidatie?
Antwoord:
Incoloy 801 bevat een uitgebalanceerde samenstelling van ijzer, nikkel en chroom, met toevoegingen van titanium en aluminium. Deze elementen vormen bij hoge temperaturen stabiele oxide- en sulfidelagen op het oppervlak, waardoor het materiaal wordt beschermd tegen sulfidatie en snelle afbraak in zwavel{2}}rijke omgevingen wordt voorkomen.
4. Welke vormen en kwaliteiten Incoloy 801 zijn beschikbaar?
Antwoord:
Platen en platen van verschillende diktes voor structurele toepassingen en toepassingen bij hoge- temperaturen.
Warm-gewalst of koud-gewalst, afhankelijk van de mechanische eigenschappen.
Kan ook worden geleverd in staven, stangen en buizen voor gespecialiseerde toepassingen.
5. Kunnen Incoloy 801-platen/platen gemakkelijk worden vervaardigd en gelast?
Antwoord:
Ja, maar bepaalde voorzorgsmaatregelen worden aanbevolen:
Kan worden gesneden, bewerkt en gevormd met behulp van standaardtechnieken voor nikkel-ijzerlegeringen.
Voor het lassen zijn compatibele vulmetalen nodig (Incoloy 800/801 vulstoffen) om de corrosieweerstand te behouden.
Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig, maar spanningsverlichting na-het lassen kan de prestaties bij hoge- temperaturen verbeteren.
