1. Wat zijn de belangrijkste chemische samenstellingskenmerken van UNS N06002 / Nimonic 81?
Antwoord: UNS N06002 (ook bekend als Nimonic 81, W. Nr. 2.4665) is een nikkel-chroomlegering met hoge-sterkte. De belangrijkste elementen omvatten ongeveer 60% nikkel, 20% chroom, 1,5% titanium en kleine hoeveelheden kobalt, aluminium en koolstof. Deze samenstelling zorgt voor een uitstekende kruipweerstand, sterkte bij hoge-temperaturen en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor toepassingen met oververhittingsbuizen.
2. Wat zijn de mechanische eigenschappen van Nimonic 81-legeringsstaven?
Antwoord: Nimonic 81 vertoont een hoge treksterkte en hardheid bij verhoogde temperaturen. Typische eigenschappen zijn onder meer:
Treksterkte: 850–1000 MPa
Opbrengststerkte: 500–650 MPa
Verlenging: 10–20%
Hardheid: 200–250 HB
Deze eigenschappen maken het ideaal voor omgevingen met hoge- temperaturen, zoals oververhitters en gasturbinecomponenten.
3. Wat zijn de typische toepassingen van UNS N06002 / Nimonic 81?
Antwoord: Deze legering wordt voornamelijk gebruikt in componenten met hoge- temperaturen waarbij mechanische sterkte en oxidatieweerstand van cruciaal belang zijn. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:
Oververhitter- en naverwarmerbuizen in ketels
Gasturbinebladen, -schijven en -afdichtingen
Onderdelen van straalmotoren
Ovenonderdelen voor hoge- temperaturen
4. Wat zijn de warmtebehandelingsvereisten voor Nimonic 81 repen?
Antwoord: Nimonic 81 vereist een nauwkeurige warmtebehandeling om optimale mechanische eigenschappen te bereiken:
Oplossingsbehandeling: 1080–1150 graden, gevolgd door snel blussen in lucht of olie
Veroudering: 700–750 graden gedurende 16–24 uur om de sterkte en kruipweerstand te verbeteren
Een juiste warmtebehandeling zorgt ervoor dat de legering de vereiste prestaties bij hoge- temperaturen ontwikkelt zonder overmatige brosheid.
5. Hoe presteert UNS N06002 / Nimonic 81 onder hoge- temperatuurcorrosie of oxidatie?
Antwoord: Nimonic 81 vertoont een uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand tot ongeveer 700–750 graden. Het chroomgehalte vormt een beschermende oxidelaag, terwijl nikkel zorgt voor stabiliteit en sterkte bij hoge temperaturen. Het is geschikt voor omgevingen met rookgassen, stoom en andere oxiderende omstandigheden in oververhitters en turbinecomponenten.
