Wat is K500?
Beschrijving:
Legering K -500, gewoonlijk aangeduid als "K-monel", is een door neerslag geharde nikkel-koperlegering. Het heeft corrosieweerstand vergelijkbaar met legering 400 met verhoogde sterkte en hardheid. De toevoeging van aluminium en titanium aan de nikkel-copper-basis zorgt voor een latere warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Legering K -500 heeft ook een lage magnetische permeabiliteit en is sterk niet -magnetisch over een breed temperatuurbereik, inclusief onder nul.
Industrieën en toepassingen
Legering K -500 wordt vaak gebruikt in de mariene, chemische verwerking, olie en gas, pulp en papier, farmaceutische, voedselverwerking en elektronica -industrie. Eindgebruik voor legering K -500 omvatten bevestigingsmiddelen, veren, ketens, pomp- en klepcomponenten, boorkragen, schrapers, schrapers, agitatorschachten, waaiers, sensoren, elektrische componenten en andere zeer corrosieve toepassingen waar sterkte en hardheid belangrijk zijn.
Corrosieweerstand:
De corrosieweerstand van k -500 legering is vergelijkbaar met die van legering 400. In de leeftijd-geharde toestand kan k -500 legering echter stresscorrosie in bepaalde omgevingen ervaren. Weerstand tegen waterstofsulfide maakt K -500 legering erg nuttig in zure gasomgevingen, waardoor het een ideale keuze is voor olieveldtoepassingen. Lage corrosiesnelheden in zeewater maken k -500 legering een uitstekende keuze voor de maritieme industrie. Putten kunnen optreden in stagnerende of lage snelheid zeewater, maar de putnelheid zal uiteindelijk vertragen na de eerste inbraak.
Fabricage en warmtebehandeling:
K {{{0}}} Legering kan worden gefabriceerd met behulp van standaard commerciële procedures. Werk van K -500 legering moet worden uitgevoerd bij temperaturen tussen 1600 graden F en 2100 graden F, maar er moet voor worden gezorgd om langdurige onderdompeling bij hogere temperaturen te voorkomen. Na hete werking moet het materiaal water worden geblust uit een temperatuur, niet minder dan 1450 graden F. Koudvorming in de gegloeide toestand kan ook worden uitgevoerd met behulp van standaardmethoden, hoewel er aanzienlijke kracht nodig kan zijn om te vormen. K -500 Legering is het gemakkelijkst te machine in de gegloeide staat. Daarom is de beste praktijk om oversized te machine, leeftijd harden en vervolgens machine op maat. Krimp kan optreden tijdens veroudering en 0,0002 in/in moet worden overwogen voorafgaand aan veroudering.
Lassen K -500 Legering kan het beste worden bereikt door Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 vulmetaal wordt meestal gebruikt voor het verbinden. Lassen gemaakt met dit vulmetaal hebben niet de sterkte van het oudermetaal omdat het niet kan worden gehard. Voor lassen waar de sterkte gewenst is, kan AWS 5.14 Ernifecr -2 vulmetaal worden gebruikt.
De legering moet zijn oplossingen die zijn gegloeid voorafgaand aan veroudering om microstructurele fasen op te lossen die zich tijdens eerdere verwerking kunnen hebben gevormd. Als het materiaal heet was, zou de gloeitemperatuur 1800 graden F moeten zijn. Als het materiaal koud werd bewerkt, moet de temperatuur 1900 graden F zijn. De tijd bij temperatuur moet worden geminimaliseerd om overmatige korrelgroei te voorkomen. Direct in water onmiddellijk na het gloeien van oplossingen vermijdt neerslag van een deel van de leeftijdshardende bestanddelen. Maximale eigenschappen worden verkregen door leeftijd verharding gegloeid (zacht) materiaal door het materiaal te verwarmen tot tussen 1100 graden F en 1125 graden F en die temperatuur gedurende 16 uur vast te houden, vervolgens afkoelend in een oven met een snelheid van 15 graden F tot 25 graden F per uur tot het materiaal een temperatuur van 900 graden F. Zodra het materiaal bereikt 900 graden F, koeling kan worden voortgezet door een orenkoeling, luchtkoeling.
