Wat is het verschil tussen Inconel 600 en Inconel 601?
Inconel 600 en Inconel 601 zijn veel voorkomende superlegeringen. Beide legeringen hebben goede eigenschappen bij hoge temperaturen. Onder hen voegt Inconel 601 meer chroomelementen toe op basis van Inconel 600.Daarom ligt hun grootste verschil in hun antioxiderende eigenschappen.
Inconel 600 Beschrijving
Legering 600 is een niet-magnetische, op nikkel gebaseerde legering voor hoge temperaturen met een uitstekende combinatie van hoge sterkte, warme en koude verwerkbaarheid en weerstand tegen gewone vormen van corrosie. Deze legering vertoont ook een goede hittebestendigheid en is vrij van veroudering of spanningscorrosie tijdens de gegloeide vorm. tot zwaar koud bewerkte omstandigheden. Enkele typische toepassingen zijn: binnenschepen en tankwagenvoeringen/carburerende atmosferen/ethyleendichloridekrakers/ovenschotels, geluiddempers, hangers. Legering 600 is geen verouderingshardende legering; koudvervormen is de enige beschikbare manier van harden. Het verzachten door uitgloeien begint bij ongeveer 1600 graden F (871 graden) en is redelijk voltooid na 10 tot 15 minuten verwarmen op 1800 graden F (982 graden). Boven deze temperatuur kan de korrelgroei verwerpelijk zijn, hoewel een zeer korte verwarming tot 1900 graden F een volledige verzachting zal veroorzaken zonder overmatige korrelgroei. Omdat de afkoelsnelheid geen effect heeft op de verzachting, kan het materiaal met water of lucht worden gekoeld.
Inconel 600 Beschrijving
INCONEL-legering 601 is een technisch materiaal voor algemene doeleinden voor toepassingen die weerstand tegen hitte en corrosie vereisen. Een opvallend kenmerk van INCONEL-legering 601 is de weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. De legering heeft ook een goede weerstand tegen waterige corrosie, heeft een hoge mechanische sterkte en is gemakkelijk te vormen, machinaal te bewerken en te lassen. De beperkende chemische samenstelling van INCONEL-legering 601 staat vermeld in Tabel 1. De samenstelling is een facecenter-kubieke vaste oplossing met een hoge mate van metallurgische stabiliteit. De nikkelbasis van de legering, in combinatie met het aanzienlijke chroomgehalte, biedt weerstand tegen veel corrosieve media en omgevingen met hoge temperaturen. De oxidatieweerstand wordt verder verbeterd door het aluminiumgehalte. De eigenschappen van INCONEL-legering 601 maken het tot een materiaal met een brede bruikbaarheid op gebieden als thermische verwerking, chemische verwerking, bestrijding van vervuiling, lucht- en ruimtevaart en energieopwekking. Legering 601 is een standaard constructiemateriaal voor verschillende soorten thermische verwerkingsapparatuur.
Het verschil tussen Inconel 600 en Inconel 601
Zoals uit de bovenstaande ingrediënten blijkt, zijn de controlenormen voor zwavel, silicium en mangaan in Inconel 600 en Inconel 601 dezelfde. Zwavel, silicium en mangaan zijn in de meeste gevallen schadelijke elementen in superlegeringen. Ze hebben een grote invloed op de transiënte en kruipeigenschappen van de legering. De zuiverheid van beide legeringen is zeer goed en de niveaus van transiënte en kruipeigenschappen zijn hetzelfde.
Wat betreft corrosiebestendigheid: Inconel 601 heeft minder nikkel dan Inconel 600, maar heeft meer chroom met wat toegevoegd aluminium. Nikkel speelt een zeer goede rol bij de corrosieweerstand van legeringen. Dit anticorrosie-effect is echter relatief beperkt wat betreft weerstand tegen oxiderende omgevingen.
Chroom is een zeer goed antioxidantelement. Chroom kan bij blootstelling aan zuurstof een oxidefilm vormen op metalen oppervlakken. Deze oxidefilm voorkomt verdere oxidatie van de legering. Dit is de reden waarom aan bijna alle superlegeringen chroom is toegevoegd. De grote hoeveelheid chroom in Inconel 601 zorgt ervoor dat de oxidatieweerstand (vooral oxidatieweerstand bij hoge temperaturen) veel beter is dan die van Inconel 600. Het toegevoegde aluminiumelement kan ook de oxidatieweerstand van het materiaal verhogen. legering. In mechanisch gedrag: Inconel 600 en Inconel 601 zijn beide in vaste oplossing versterkte legeringen. Afgezien van nikkel, chroom en aluminium is de chemische samenstelling van de twee legeringen vrijwel niet van elkaar te onderscheiden. Daarom zijn de mechanische eigenschappen van de legeringen in dezelfde staat (verwerking van de oplossing) vrijwel hetzelfde zonder noemenswaardige verschillen.
In fysieke eigenschappen: De fysieke eigenschappen zoals dichtheid, smeltbereik, magnetische permeabiliteit en Curietemperatuur van Inconel 600 en Inconel 601 zijn ook verschillend, maar het verschil is niet significant. Zowel Inconel 600 als Inconel 601 worden veel gebruikt in de automobielsector, chemische verwerking, weerstand, lasproducten en andere gebieden. Omdat Inconel 601 echter voornamelijk wordt gebruikt om de oxidatieweerstand van de legering te verbeteren, is de andere corrosieweerstand ervan niet zo goed als die van Inconel 600. Dit heeft er ook tot gevolg dat Inconel 601 in sommige specifieke situaties wordt gebruikt en dat het toepassingsbereik niet zo breed is. als Inconel 600. Zowel Inconel 600 als Inconel 601 ondersteunen naadloze buizen, gelaste buizen, capillaire buizen, opgerolde buizen, dikwandige buizen, ellebogen, flenzen, verloopstukken, T-stukken, buisdoppen, ronde staven, platte staven, vierkante staven, zeshoekige staven , en platen, spoelen, strips, draden, palen, vulmetalen, lasstaven en andere producten in verschillende vormen.
