Nickel 200 Seamless Pipe UNS N02200
Nickel 200 Seamless Pipe UNS N02200
Nickel 200 Seamless Pipe UNS N02200
Nickel 200 Seamless Pipe UNS N02200

Nikkel 200 Naadloze Buis UNS N02200

Nikkel 200 (UNS N02200/W.Nr. 2.4060 & 2.4066) is commercieel zuiver (99,6%) bewerkt nikkel. De laatste 1% of minder bestaat uit ijzer, zilver, mangaan, koper, koolstof en zwavel in kleine, afgemeten hoeveelheden. Het heeft goede mechanische eigenschappen en een uitstekende weerstand tegen veel corrosieve omgevingen.

Aanvraag sturen

Praat nu

Als toonaangevende leverancier en fabrikant in China levert GNEE Steel kosten-effectieve nikkel--gebaseerde legeringsproducten.

E-mail- verzenden:ss@gneesteel.com
Telefoon:+8615824687445

product Introductie

Nikkel 200naadloze buis wordt vervaardigd uit commercieel zuiver (99,6%) bewerkt nikkel en biedt talrijke gunstige eigenschappen, waaronder uitstekende corrosiebestendigheid, goede mechanische eigenschappen en hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. UNS N02200-buisproducten zijn ideaal voor een breed scala aan industrieën, waaronder gasverwerking, petrochemie, energieopwekking, voedselverwerking en meer.

Materiaalspecificatie vanNikkel 200 naadloze buis

Specificaties	ASTM B 161 / 163, ASME SB 161 / 163
Dimensies	ASTM, ASME en API
Maat	1/8″NB TOT 30″NB IN
Gespecialiseerd in	Grote diametermaat
Schema	SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
Type	Naadloze / ERW / Gefabriceerde / LSAW-buizen
Formulier	Rond, vierkant, rechthoekig, hydraulisch enz.
Lengte	Enkele willekeurige, dubbele willekeurige en afgesneden lengte.
Einde	Gladde uiteinden, afgeschuinde uiteinden, schroefdraad

nickel alloy piping

Kenmerken van nikkel 200-pijp

De warme werktemperaturen van deze naadloze buizen van nikkel 200 moeten liggen tussen 1200 en 2250 graden Fahrenheit. Hierbij moet een diepe vormgeving worden uitgevoerd bij temperaturen die hoger zijn dan 1600 graden Fahrenheit. Gloeien volgens ASTM B161 nikkel 200 buizen moet worden uitgevoerd bij een temperatuur die varieert tussen 1300 en 1600 graden Fahrenheit. Ondertussen moet er voorzichtig worden omgegaan met de selectie van de gloeitemperatuur en -tijd bij deze temperatuur, omdat dit de mechanische eigenschappen en de vorming van het materiaal sterk kan beïnvloeden.