Nikkellegering 601 plaat vertoont uitstekende prestaties bij oxidatie bij hoge- temperaturen en waterige corrosie, waardoor deze geschikt is voor ovencomponenten; terwijl Inconel X-750 plaat een precipitatie-hardende legering is met superieure sterkte (vooral kruipweerstand), geschikt voor veren, bevestigingsmiddelen en gasturbines, met een maximale bedrijfstemperatuur tot 1300 graden F (700 graden), maar het is moeilijker te verwerken dan 601 plaat. Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat de plaat van 601-legering een uitstekende oxidatieweerstand heeft (dankzij aluminium), terwijl de X-750-plaat een ouderdomshardingssterkte- heeft (dankzij titanium/aluminium). Daarom is de plaat van 601-legering ideaal voor algemene technische toepassingen, terwijl de X-750-plaat geschikt is voor structurele componenten met hoge spanning en hoge temperaturen.
Is Inconel 600 magnetisch?
Inconel 600 is niet-magnetisch en beschikt over uitstekende mechanische eigenschappen, combineert hoge sterkte met goede verwerkbaarheid, en is gemakkelijk te lassen. De koud-vormeigenschappen van de 600-legering zijn vergelijkbaar met die van chroom-nikkelroestvrij staal.
Wat is Inconel 601 plaat?
Inconel 601-plaat is een nikkel-chroom-ijzerlegering, een algemeen- productiemateriaal dat geschikt is voor toepassingen die hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid vereisen. Bovendien heeft Inconel 601-plaat een goede weerstand tegen waterige corrosie en uitstekende mechanische sterkte, en is het gemakkelijk te vormen, machinaal te bewerken en te lassen.
Wat is Inconel X-750 plaat?
Inconel X-750-plaat is een hoogwaardige-nikkel--chroomgebaseerde superlegering die bekend staat om zijn corrosieweerstand, vermoeiingssterkte en oxidatieweerstand. Het kan worden gehard door koud bewerken of warmtebehandeling, waardoor het bestand is tegen temperaturen tot 1300 graden F (700 graden). Inconel X-750 plaat heeft een uitstekende vervormbaarheid.
UNS N06601 Bladspecificaties
| Specificaties | ASTM A168 / ASME SA168 |
| Standaard | ASTM, ASME en API |
| Dikte | 0,5 mm – 200 mm |
| Specialiseer | Vulplaat, plaat, plaat, strip, spoel |
| Formulier | Rollen, folies, rollen, gewone plaat, vulplaat, geperforeerde plaat, geruite plaat, strip, platte platen, blanco (cirkel), ring (flens) |
| Finish | Warmgewalste plaat (HR), koudgewalste plaat (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIJN (met plastic coating) |
| Hardheid | Zacht, hard, halfhard, kwarthard, veerhard enz. |
| Cijfer | Inconel 601 (UNS N06601, 2,4851) |
Inconel X-750 plaatspecificaties
| Categorie | Specificatie / Details |
|---|---|
| Specificaties | ASTM B670 / ASME SB670 |
| Standaard | ASTM, ASME en API |
| Maat | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm |
| Dikte | 1,0 mm – 200 mm |
| Bereik | 5 mm tot 50 mm dik in 1000 mm tot 1250 mm breedte en 2500 mm lengte |
| Productie | Heet-gewalst (HR) / koud-gewalst (CR) |
| Formulier | Rollen, folies, rollen, gewone plaat, vulplaat, geperforeerde plaat, geruite plaat, strip, platte platen, blanco (cirkel), ring (flens) enz. |
| Cijfer | X-750 UNS (N07750), DIN (2.4669) |
Chemische samenstelling van Inconel X-750 en Inconel 601 platen
| Element | Inconel X-750-blad | Inconel 601 platen |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | Maximaal 0,08 | Maximaal 0,10 |
| Mangaan (Mn) | Maximaal 1,00 | Maximaal 1,00 |
| Silicium (Si) | maximaal 0,50 | maximaal 0,50 |
| Zwavel (S) | Maximaal 0,01 | Maximaal 0,015 |
| Koper (Cu) | maximaal 0,50 | Maximaal 1,00 |
| Ijzer (Fe) | 5.0-9.0 | Evenwicht |
| Nikkel (Ni) | 70,0 min | 58.0 - 63.0 |
| Chroom (Cr) | 14.0-17.0 | 21.0 - 25.0 |
| Aluminium (Al) | 0.40-1.0 | 1,00-1,70 (typisch) |
| Titaan (Ti) | 2.25-2.75 | - |
| Niobium (Nb) | 0.70-1.20 | - |
| Fosfor (P) | Maximaal 0,015 | - |
| Kobalt (Co) | - | - (Kan aanwezig zijn als spoor) |
Mechanische eigenschappen van Inconel X-750 en Inconel 601 platen
| Eigendom | Inconel X-750-vellen | Inconel 601 plaat |
|---|---|---|
| Dikte | 8,28 g/cm³ | 8,1 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1430 graden | 1411 graden (2571 graden F) |
| Treksterkte | 1267 MPa | 550 MPa (80.000 psi) |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 868 MPa | 205 MPa (30.000 psi) |
| Verlenging | 25% | 30% |
Afmetingen van plaat van legering 601
ASTM B168 legering 601 plaat imperiale afmetingen
| Plaat Oppervlakteafwerking | Maat (in) | Breedte (max. inch) |
|---|---|---|
| 2B – Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst, door de huid gevoerde plaat | 10–24 | 72* |
| 2D – Koudgewalste, warmtebehandelde, gebeitste plaat | 12–24 | 60 |
| Alleen BA Mexinox | 18–28 | 48 |
| Gepolijste plaat (niet geborsteld) | 11–24 | 60 |
| Tempergewalste plaat alleen Mexinox | 13–29 | 48 |
ASTM B168 601 metrische afmetingen van gelegeerde plaat
| Plaat Oppervlakteafwerking | Dikte (mm) | Breedte (max mm) |
|---|---|---|
| 2B – Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst, door de huid gevoerde plaat | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Koudgewalste, warmtebehandelde, gebeitste plaat | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Koudgewalste, warmtebehandelde, mechanisch ontkalkte plaat | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Koudgewalste, blankgegloeide plaat | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Bewerkte geharde plaat | 0.4–6.35 | 1524 |
| Gepolijste, geborstelde plaat | 0.5–4.0 | 1524 |
Afmetingen van plaat van legering 718
Metrische afmetingen
| Oppervlakteafwerking | Dikte (mm) | Breedte (mm) |
|---|---|---|
| 2B – Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst, huidpassage | 0.25–8.0 | maximaal. 2032 |
| 2D – Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst | 0.4–6.35 | maximaal. 1524 |
| 2E – Koudgewalst, warmtebehandeld, mechanisch ontkalkt | 0.4–8.0 | maximaal. 2032 |
| 2R – Koudgewalst, blankgegloeid | 0.25–3.5 | maximaal. 1524 |
| 2H – Werk gehard | 0.4–6.35 | maximaal. 1524 |
| Gepolijst, geborsteld | 0.5–4.0 | maximaal. 1524 |
Imperiale afmetingen
| Oppervlakteafwerking | Maat (in) | Breedte (inch) |
|---|---|---|
| 2B – Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst, huidpassage | 10–24 | maximaal. 72* |
| 2D – Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst | 12–24 | maximaal. 60 |
| Alleen BA Mexinox | 18–28 | maximaal. 48 |
| Gepolijst (niet geborsteld) | 11–24 | maximaal. 60 |
| Alleen Mexinox getemperd | 13–29 | maximaal. 48 |
Samenvatting van de belangrijkste verschillen tussen Inconel X-750 en Inconel 601:
Sterkte en oxidatieweerstand:X-750-platen bereiken een hogere sterkte door precipitatieharding (vooral bij hoge temperaturen); Platen van 601-legering bezitten een superieure inherente oxidatieweerstand.
Toepassingen:Dikke 601-platen zijn geschikt voor thermische isolatie/hitte{1}}toepassingen (bijvoorbeeld ovens), terwijl dunne X-750-platen geschikt zijn voor toepassingen met structurele integriteit onder belasting (bijvoorbeeld veren, turbinebladen).
Warmtebehandeling:X-750-platen vereisen een specifieke verouderingsbehandeling om maximale sterkte te bereiken; 601-platen vertrouwen op hun stabiele, solide oplossingsstructuur.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Over Gneestaal
Gnee Steel is een professionele fabrikant van legeringen op basis van nikkel-, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 en andere legeringsmaterialen op hoge temperatuur. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de energieopwekking, de automobielsector, de kernenergie en andere gebieden, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijzen van legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u gerust contact met ons opnemen via e-mail opss@gneemetal.comvoor een offerte.
Vierkante meter gebouwd
Enterprise-werknemers
Jaren ervaring
Partnerlanden
