Inconel 601-legering versus Incoloy 800-legering
Inconel 601-legering versus Incoloy 800-legering
Zowel Inconel 601 als Incoloy 800 zijn hoge{2}}nikkel--chroomlegeringen, maar Inconel 601 (met een hoger nikkelgehalte en toegevoegd aluminium) vertoont een superieure weerstand tegen oxidatie/carburisatie bij hoge- temperaturen en kruipsterkte, waardoor het een ideaal materiaal is voor de vervaardiging van ovenonderdelen. Incoloy 800 (met een hoger ijzergehalte, een lager nikkelgehalte en toegevoegd aluminium) behoudt een uitstekende sterkte bij temperaturen tot 1500 graden F en is bestand tegen corrosie door heet zuur (zoals salpeterzuur/zwavelzuur), waardoor het een economische keuze is voor algemene hitte{9}}bestendige/corrosiebestendige- toepassingen, hoewel 601 beter presteert in extreem oxiderende omgevingen.
Wat is Incoloy 800?
Vivamus tortor risus,pharetra ut venenatis ac,rutrum eget anten fusce convallis nibh felis,eget hendrerit diam rhoncus rana miss dictum lacus eleifend nisl efficitur venenatis.
Aliquam eros justo,posuere loborti viverra laoreet matti ullamcper posuere viverra .Aliquam s justo,posuere so lobortis non,viverra laoreet posuere loborti Aliquam eros justo,posuere loborti viverra laoreet matti ullamcorper posuere viverra .Aliquam s justo,posuere so lobortis non,viverra laoreet posuere loborti
Incoloy 800 is een austenitische nikkel-ijzer--chroomlegering (meestal inclusief 800/800H/800HT) waarvan de kernkarakteristiek uitstekende weerstand is tegen kruip, carburatie en oxidatie bij hoge- temperaturen bij temperaturen tot ongeveer 815 graden, terwijl de goede sterkte en thermische stabiliteit behouden blijven. Het is ontworpen voor kritieke componenten die langdurige -termijnblootstelling vereisen aan corrosieve atmosferen met hoge- temperaturen en mechanische belasting, zoals warmtebehandelingsovens met hoge- temperaturen, petrochemische kraakeenheden, industriële verwarmingstoestellen en stoomgeneratoren van kerncentrales. Het is een klassieke hoogwaardige technische legering voor het aanpakken van oxidatie- en thermische vermoeidheidsproblemen bij hoge temperaturen.
Inconel 601 is een nikkel-chroom-ijzerlegering die door de toevoeging van aluminium hoge- temperatuurversterking en bescherming biedt. Het kernkenmerk is een buitengewoon uitstekende weerstand tegen oxidatie, carbonering en sulfidatie bij extreme temperaturen tot ongeveer 1250 graden, terwijl de uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen en thermische stabiliteit behouden blijven. Het is ontworpen voor omgevingen die langdurige -blootstelling vereisen aan corrosieve atmosferen met hoge- temperaturen, zoals warmtebehandelingsapparatuur met hoge- temperaturen, industriële ovencomponenten, verbrandingssystemen, petrochemische kraakbuizen en hete- ruimtevaartcomponenten. Het is vooral geschikt voor zware omstandigheden met afwisselende oxidatie en reductie, en is een topmateriaal-voor het oplossen van problemen met oxidatie en thermische vermoeidheid bij hoge- temperaturen.
Chemische samenstelling van Inconel 601 en Incoloy 800
| Element | Inconel 601 Inhoud (%) | Incoloy 800 Inhoud (%) |
|---|---|---|
| Nikkel | 58.0 - 63.0 | 30.0 - 35.0 |
| Chroom | 21.0 - 25.0 | 19.0 - 23.0 |
| Ijzer | Kleiner dan of gelijk aan 14,0 | Groter dan of gelijk aan 39,5 |
| Aluminium | 1.0 - 1.7 | 0.15 - 0.6 |
| Koper | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 0,75 |
| Mangaan | Kleiner dan of gelijk aan 1,5 | Kleiner dan of gelijk aan 1,5 |
| Koolstof | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 |
| Silicium | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Zwavel | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Titanium | - | 0.15 - 0.6 |
| Titanium + koolstof (Ti+C) | - | Kleiner dan of gelijk aan 0,03 (koolstofcontrole) |
| Anderen (max.) | - | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 |
Fysische eigenschappen van Inconel 601 en Incoloy 800
| Eigendom | Inconel 601 | Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Dichtheid, g/cm³ | 8.11 | 8.00 |
| Dichtheid, lb/inch³ | 0.293 | 0.289 |
| Smeltbereik, graad | 1360 - 1411 | 1350 - 1400 |
| Smeltbereik, graad F | 2480 - 2572 | 2460 - 2550 |
| Soortelijke warmte, J/kg· graad | 450 (bij 20 graden) | 500 (bij 20 graden) |
| Thermische geleidbaarheid, W/m · graad | 11.2 (bij 20 graden) | 11,8 (bij 20 graden) |
| Thermische uitzetting, μm/m· graad | 14.1 (20-1000 graden) | 14,4 (20-1000 graden) |
| Elektrische weerstand, μΩ·cm | 118 (bij 20 graden) | 98 (bij 20 graden) |
| Elasticiteitsmodulus, GPa | 206 | 196 |
| Magnetische permeabiliteit | Typisch<1.02 | Typisch<1.05 |
Inconel 601 (UNS N06601)
Belangrijkste kenmerken: Uitstekende weerstand tegen oxidatie en carbonisatie bij hoge temperaturen dankzij de toevoeging van aluminium (1-1,7%).
Beste toepassingen: industriële ovens, warmtebehandelingsapparatuur, stralingsbuizen, brandermondstukken en chemische verwerking op hoge- temperatuur.
Voordelen: Uitstekende kruipbreuksterkte, weerstand tegen chloride-spanningscorrosie en goede prestaties onder zware cyclische omstandigheden.
Incoloy 800 (UNS N08800)
Belangrijkste kenmerken: Goede sterkte, weerstand tegen oxidatie en weerstand tegen carburatie bij temperaturen tot 1500 graden F (816 graden).
Beste toepassingen: apparatuur die wordt blootgesteld aan hete zuren (zwavelzuur, salpeterzuur), petrochemische processen en algemene toepassingen bij hoge- temperaturen.
Voordelen: uitstekende mechanische eigenschappen, weerstand tegen verschillende vormen van corrosie en kosteneffectief- binnen het toepassingsbereik.
Toepassingen van Inconel 601 versus Incoloy 800
| Industrie/Sector | Inconel 601-toepassingen | Incoloy 800-toepassingen |
|---|---|---|
| Warmtebehandeling | Ovenmoffels, stralingsbuizen, retorten, manden, dienbladen | Stralingsbuizen, retorten, manden, ovenmoffels, rolhaarden |
| Chemische verwerking | Ondersteuningsroosters voor katalysatoren, apparatuur voor de productie van salpeterzuur, verbrandingssystemen | Warmtewisselaars, procesleidingen, reactievaten, verwarmingsbuizen in corrosieve omgevingen |
| Petrochemie en raffinage | Pyrolysebuizen, brandersproeiers, thermokoppelbeschermingsbuizen | Verwarmingsbuizen, reformerbuizen, ovencomponenten, systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte |
| Energieopwekking | Steunen voor oververhittingsbuizen, hitteschilden, voeringen van verbrandingskamers in gasturbines | Stoomoververhitterbuizen, naverwarmerbuizen, ketelonderdelen, buizen voor nucleaire stoomgeneratoren |
| Lucht- en ruimtevaart | Verbrandingsbusvoeringen, naverbrandercomponenten, ondersteunende structuren voor thermische barrières | Uitlaatcomponenten van straalmotoren, naverbranderonderdelen, stuwkrachtomkeerinrichtingen |
Samenvatting van de belangrijkste verschillen tussen Inconel 601 en Incoloy 800
Nikkelgehalte: Inconel 601 heeft een aanzienlijk hoger nikkelgehalte (58-63%) dan Incoloy 800 (dat een hoger ijzergehalte heeft).
Oxidatieweerstand: het aluminiumgehalte van Inconel 601 zorgt voor superieure prestaties in oxidatie-/carbonisatieomgevingen met extreem hoge- temperaturen.
Zuurbestendigheid: Incoloy 800 is bijzonder geschikt voor zure omgevingen met hoge- temperaturen, terwijl Inconel 601 in dergelijke omgevingen misschien niet de beste keuze is.
Toepassingen: Legering 601 presteert uitzonderlijk goed in ovenlichamen/warmtebehandelingscomponenten; legering 800 is een veelzijdig en hoogwaardig-materiaal dat geschikt is voor algemene hoge- temperatuur-/corrosie-toepassingen.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Over Gneestaal
Gnee Steel is een professionele fabrikant van legeringen op basis van nikkel-, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 en andere legeringsmaterialen op hoge temperatuur. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de energieopwekking, de automobielsector, de kernenergie en andere gebieden, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijzen van legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u gerust contact met ons opnemen via e-mail opss@gneemetal.comvoor een offerte.
Vierkante meter gebouwd
Enterprise-werknemers
Jaren ervaring
Partnerlanden
