1. Materiaalidentiteit: Wat is ASTM B619 nikkellegering C-2000 gelaste buis, en hoe verhoudt dit zich tot UNS N06200 en andere handelsnamen?
Vraag: Onze specificatie vereist "ASTM B619 nikkellegering C-2000 gelaste buis." Onze leverancier biedt materiaal aan dat is gecertificeerd als UNS N06200. Is dit hetzelfde? En hoe verschilt C-2000 van andere legeringen uit de C-familie die we hebben gebruikt?
A: Dit is een veelvoorkomend punt van verduidelijking bij het specificeren van C-2000. Het begrijpen van de relatie tussen de ASTM-standaard, de UNS-aanduiding en de unieke eigenschappen van de legering is essentieel voor een juiste materiaalkeuze.
De directe gelijkwaardigheid:
| Aanduidingssysteem | Aanduiding |
|---|---|
| ASTM-standaard | B619 (gelaste buis) |
| UNS | N06200 |
| Gemeenschappelijke handelsnaam | Hastelloy C-2000 |
| Andere handelsnamen | Inconel 2000, Nicrofer 5923 |
Als uw specificatie ASTM B619 nikkellegering C-2000 gelaste buizen vereist, en uw leverancier materiaal aanbiedt dat is gecertificeerd als UNS N06200, dan leveren zij het juiste materiaal.
Chemie van C-2000 (UNS N06200):
| Element | Samenstelling bereik | Waarom het ertoe doet |
|---|---|---|
| Nikkel | Saldo (min. 59%) | Matrixelement, biedt algemene corrosieweerstand |
| Chroom | 22.0 - 24.0% | Hoogste Cr van de C--familie; biedt oxidatieve zuurbestendigheid |
| Molybdeen | 15.0 - 17.0% | Zorgt voor een verminderde zuurbestendigheid en weerstand tegen putjes |
| Koper | 1.3 - 1.9% | Uniek voor C-2000; biedt weerstand tegen zwavelzuur |
| Ijzer | Maximaal 3,0% | Een laag ijzergehalte maximaliseert de corrosieweerstand |
| Wolfraam | Geen | Geëlimineerd vanwege thermische stabiliteit |
Hoe C-2000 verschilt van andere legeringen uit de C-familie:
| Legering | UNS | Cr% | Ma % | Cu% | W % | Sleutelkracht |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | 1.3-1.9 | Geen | Universeel - oxiderend + reducerend + zwavelzuur |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | Geen | 3-4.5 | Uitstekende reductie + plaatselijke corrosie |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | Geen | 2.5-3.5 | Uitstekende oxidatie + plaatselijke corrosie |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | Geen | Geen | Thermische stabiliteit, fluoridebestendigheid |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | Geen | Geen | Hoge sterkte, oxiderende weerstand |
Het ‘universele’ legeringsconcept:
C-2000 is specifiek ontworpen als één enkele legering die een breder scala aan corrosieve omgevingen aankan dan welke eerdere legering dan ook uit de C-familie:
Hoog chroomgehalte (22-24%): Biedt uitzonderlijke weerstand tegen oxiderende media (salpeterzuur, ijzerionen, nat chloor).
Hoog molybdeen (15-17%): Behoudt een uitstekende weerstand tegen reducerende zuren (zoutzuur, zwavelzuur).
Kopertoevoeging (1,3-1,9%): dit is het unieke kenmerk. Koper biedt verbeterde weerstand tegen zwavelzuur over een breed scala aan concentraties en temperaturen.
Het resultaat: De C-2000 kan overweg met omgevingen waarin in het verleden twee of drie verschillende legeringen nodig waren.
ASTM B619 versus B622 versus B775:
| Standaard | Productvorm | Wanneer te gebruiken |
|---|---|---|
| ASTM B619 | Gelaste pijp | Algemene specificatie voor gelaste buizen |
| ASTM B622 | Naadloze pijp | Wanneer naadloos vereist is |
| ASTM B775 | Algemene vereisten | Aanvullende eisen voor beide |
Specificatie Taal:
Specificeer voor uw toepassing:
*"Gelaste buis van nikkellegering volgens ASTM B619, UNS N06200 (Hastelloy C-2000). De buis wordt na het lassen geleverd in oplossingsgegloeide toestand. De lasnaad moet voor 100% worden geradiografisch vastgelegd. Het materiaal moet voldoen aan de chemische en mechanische vereisten van ASTM B619."*
Aanbeveling:
ASTM B619 nikkellegering C-2000 gelaste buis (UNS N06200) is een veelzijdig, hoog-prestatieproduct dat geschikt is voor een breed scala aan corrosieve omgevingen. De unieke koper-dragende chemie biedt voordelen die andere legeringen uit de C--familie niet kunnen evenaren, vooral in de toepassingen van zwavelzuur en gemengd zuur.
2. Integriteit van lasnaden: Is de lasnaad van ASTM B619 C-2000 gelaste buizen bij gemengd-zuurgebruik net zo corrosiebestendig als het moedermetaal?
Vraag: We overwegen ASTM B619 C-2000 gelaste buizen voor een gemengde zuurtoepassing (zwavelzuur + zoutzuur + salpeterzuur). We zijn bezorgd dat de lasnaad een zwak punt wordt. Hoe verhoudt de lasnaad van de C-2000 zich tot het basismetaal in deze veeleisende omgeving?
A: Dit is de meest kritische overweging bij het specificeren van gelaste buizen voor agressief gemengd-zuurgebruik. Het goede nieuws is dat C-2000 speciaal is ontworpen om dit probleem aan te pakken, en met de juiste productie kan de lasnaad gelijkwaardig presteren als het basismetaal.
De fundamentele uitdaging:
Bij gelaste buizen vertegenwoordigt de lasnaad een gelokaliseerd gebied met:
Verschillende stollingsstructuur (gegoten versus gesmeed)
Potentieel voor elementaire segregatie
Mogelijke restspanningen
Hitte-getroffen zone (HAZ) met thermische blootstelling
Bij gemengd-zuurgebruik (oxiderend + reducerend) kunnen al deze factoren een preferentiële aanvalszone creëren als ze niet goed worden gecontroleerd.
Hoe C-2000 de uitdaging aanpakt:
Evenwichtige chemie:
Hoog chroomgehalte (22-24%) voor oxidatieweerstand.
Hoog molybdeen (15-17%) voor het verminderen van de weerstand.
Koper (1,3-1,9%) voor zwavelzuurbestendigheid.
De lasafzetting, met bijpassend vulmiddel, houdt dit evenwicht in stand.
Thermische stabiliteit:
C-2000 is ontworpen om de neerslag van schadelijke fasen in de HAZ te weerstaan.
De laszone blijft ductiel en corrosiebestendig-zonder thermische behandeling na- het lassen.
Dit is een aanzienlijk voordeel ten opzichte van minder stabiele legeringen.
Vulmetaal passend:
Gelaste buizen worden vervaardigd met bijpassend vulmetaal (ERNiCrMo-17).
De vulstofchemie is ontworpen om in belangrijke elementen overeen te komen met het basismetaal of deze enigszins te overtreffen.
Als het goed wordt aangebracht, heeft de lasafzetting een corrosieweerstand die gelijkwaardig is aan die van het basismetaal.
De oplossing gegloeide toestand:
De cruciale stap is het oplossingsgloeien na het lassen:
Proces: De gevormde en gelaste buis wordt verwarmd tot 1060-1120 graden (1940-2050 graden F) en snel geblust.
Wat het doet:
Lost eventuele carbiden of intermetallische fasen op die tijdens het lassen zijn neergeslagen.
Herkristalliseert de laszone en de hitte-zone.
Elimineert restspanningen door vormen en lassen.
Homogeniseert de chemie over de las.
Resultaat: In deze toestand is de lasnaad metallurgisch niet te onderscheiden van het moedermetaal vanwege corrosiedoeleinden.
Prestaties in gemengde-zuurservice:
| Omgeving | Basismetaal | Lasnaad (gegloeid) | Lasnaad (zoals-gelast) |
|---|---|---|---|
| Zwavelzuur | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
| Zoutzuur | Erg goed | Erg goed | Goed |
| Salpeterzuur | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
| Gemengde zuren (alle drie) | Uitstekend | Uitstekend | Goed-Zeer goed |
| Oxiderende chloriden | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
Bij het juiste oplossingsgloeien is de lasnaad volledig gelijkwaardig aan het basismetaal.
Verificatie testen:
Om de integriteit van de lasnaden te garanderen bij gemengd-zuurgebruik:
ASTM G28 Methode A Corrosietest:
Proefmonsters waarin de lasnaad is opgenomen.
Vergelijk de corrosiesnelheid met basismetaal.
Acceptatie: Lascorrosiesnelheid binnen 20% van de snelheid van het basismetaal.
Microscopisch onderzoek:
Dwars-doorsnede door las.
Zoek naar een uniforme microstructuur, geen voorkeursaanval.
Controleer volledige herkristallisatie.
Hardheid in kaart brengen:
Beweeg over las en HAZ.
Waarden moeten consistent zijn (meestal 85-95 HRB).
Specificatie Taal:
Voor gemengde-zuurservice specificeert u:
*"ASTM B619 C-2000 gelaste buizen worden na het lassen geleverd in oplossingsgegloeide toestand. De lasnaad moet voor 100% worden gefotografeerd. Het materiaal moet worden getest volgens ASTM G28 Methode A op monsters inclusief lasnaden, waarbij de corrosiesnelheid niet meer dan 20% hoger is dan het basismetaalgehalte."*
Het 'as-gelaste' risico:
Als u buizen aanvaardt die na het lassen niet oplossingsgegloeid zijn:
De laszone kan verschillende corrosie-eigenschappen hebben.
Een voorkeursaanval kan plaatsvinden bij gemengde-zuurservice.
De levensduur kan aanzienlijk worden verkort.
Aanbeveling:
Voor uw gemengd-zuurgebruik is de ASTM B619 C-2000 gelaste buis een uitstekende keuze, op voorwaarde dat deze na het lassen in oplossingsgegloeide toestand wordt geleverd. Met de juiste uitgloeiing zal de lasnaad gelijkwaardig presteren als het basismetaal, waardoor u het kostenvoordeel van een gelaste constructie krijgt zonder de corrosieweerstand in gevaar te brengen.
3. Productieproces: Hoe wordt ASTM B619 C-2000 gelaste buis vervaardigd en welke kwaliteitscontroles garanderen de integriteit van de naden?
Vraag: We specificeren ASTM B619 C-2000 gelaste buizen voor een kritische zwavelzuurservice. Kunt u uitleggen hoe deze buis wordt vervaardigd en welke specifieke kwaliteitscontroles we moeten uitvoeren om er zeker van te zijn dat de lasnaad goed is?
A: Het vervaardigen van gelaste buizen uit C-2000 is een geavanceerd proces dat in elke fase zorgvuldige controle vereist. Als u het proces begrijpt, kunt u de juiste kwaliteitscontroles voor uw kritische toepassing specificeren.
Het productieproces:
Grondstof (strook/plaat):
Het uitgangsmateriaal is warm-gewalst of koud-gewalst strippen/plaat volgens ASTM B575.
Het materiaal bevindt zich in de oplossingsgegloeide toestand met uniforme eigenschappen.
Randen worden voorbereid (gefreesd of geslepen) voor lassen-dit is van cruciaal belang voor de naadkwaliteit.
Vorming:
De strip wordt geleidelijk tot een buisvorm gevormd door een reeks rollen.
Voor grotere diameters kan de plaat vóór het lassen in een pers worden gevormd (U-ing en O-ing).
Het vormen moet nauwkeurig zijn om een goede randuitlijning voor het lassen te bereiken.
Lassen (de cruciale stap):
Proces: Geautomatiseerd gaswolfraambooglassen (GTAW) is het meest gebruikelijk voor C-2000.
Vulmetaal: Bijpassend vulmateriaal (ERNiCrMo-17) wordt gebruikt - nooit autogeen lassen voor corrosiedoeleinden.
Beschermgas: 100% argon, met achterliggende schilden om het hete lasmetaal tegen oxidatie te beschermen.
Back Purging: Essentieel om oxidatie van de wortelpas te voorkomen. Argonspoeling bij 5-10 CFH.
Parameters: Lage warmte-inbreng, gecontroleerde voortbewegingssnelheid om de HAZ-breedte te minimaliseren en volledige penetratie te garanderen.
Lasnaadbehandeling:
Verwijdering van interne lasrups: Voor veel toepassingen wordt de interne lasrups waterpas gemaakt of verwijderd om een gladde boring te verkrijgen. Dit is van cruciaal belang voor de stroomefficiëntie en om spleetcorrosie te voorkomen.
Externe kraaldressing: De externe kraal kan indien nodig vlak worden afgewerkt.
Oplossingsgloeien (de essentiële stap):
De gelaste buis wordt met warmte- behandeld bij 1060-1120 graden (1940-2050 graden F).
Doel: Eventuele neerslagen oplossen, de laszone herkristalliseren, spanningen verlichten, chemie homogeniseren.
Afschrikken: snelle waterafschrikking om faseprecipitatie te voorkomen en de corrosieweerstand te behouden.
Opmerking: deze stap is verplicht voor corrosieservice.-Accepteer geen buizen zonder.
Rechttrekken:
De buis wordt rechtgetrokken met behulp van roterende richters of persen.
Er moet voor worden gezorgd dat koudvervorming tot een minimum wordt beperkt, vooral op de lasnaad.
Afwerking en inspectie:
De uiteinden zijn voorbereid (afgeschuind voor lassen of vierkant gesneden).
Het oppervlak kan indien nodig worden gebeitst of gepassiveerd.
Eindinspectie en testen volgens ASTM B619.
Essentiële kwaliteitscontroles voor C-2000 gelaste buizen:
| Controlepunt | Methode | Wat te specificeren |
|---|---|---|
| Lasnaad NDT | Radiografie (RT) | "100% radiografisch onderzoek van longitudinale lasnaden volgens ASTM E94" |
| Dimensionale inspectie | Micrometers, remklauwen | "OD en wanddikte volgens ASTM B619-toleranties" |
| Hydrostatische test | Waterdruk | "Elke buis hydrostatisch getest volgens ASTM B619" |
| Corrosie testen | ASTM G28 | "ASTM G28 Methode Een corrosietest op las-inclusief monsters" |
| PMI | XRF of OES | "100% PMI aan elk buisuiteinde om de chemie te verifiëren" |
| Hardheid | Rockwell B | "Hardheid over de las, maximaal 100 HRB" |
| Visueel | Kleurstof penetrerend | "Kleurstofpenetrant onderzoek van laskap en wortel" |
| Ultrasoon | ASTM E213 | "Ultrasoon onderzoek naar longitudinale defecten" |
Veelvoorkomende lasdefecten waar u op moet letten:
| Defect | Oorzaak | Detectie | Aanvaarding |
|---|---|---|---|
| Gebrek aan fusie | Onjuiste parameters, vervuiling | Radiografie, UT | Afwijzen |
| Porositeit | Verontreiniging, gasproblemen | Radiografie | Beperkte acceptatie per code |
| Ondersnijding | Overmatige hitte, snelheid | Visueel, kleurstofpenetrerend | Beperkte diepgang per code |
| Oxidatie (suikervorming) | Onvoldoende backpurge | Visueel (blauw/grijze kleur) | Weigeren voor corrosieservice |
| Onvolledige penetratie | Onjuiste parameters | Radiografie | Afwijzen |
| Scheuren | Elk | Radiografie, kleurstofpenetrant | Afwijzen |
De koperfactor:
Het kopergehalte van C-2000 (1,3-1,9%) vereist aandacht tijdens het lassen:
Koper kan heetscheuren bevorderen als de lasparameters onjuist zijn.
Een goede warmte-inbreng en rijsnelheid zijn essentieel.
Dit is nog een reden waarom geautomatiseerd lassen met gekwalificeerde procedures van cruciaal belang is.
Specificatietaal voor kritieke service:
Specificeer voor uw zwavelzuurtoepassing:
*"ASTM B619 C-2000 gelaste buizen worden vervaardigd uit oplossingsgegloeide strip. De longitudinale lasnaad wordt gemaakt met behulp van een geautomatiseerd GTAW-proces met ERNiCrMo-17-vulmetaal, met volledige terugspoeling. Na het lassen moet de buis oplossingsgegloeid worden bij 1060-1120 graden en met water worden afgeschrikt. Vereist 100% radiografisch onderzoek van de lasnaad, 100% ultrasoon onderzoek, hydrostatische tests en ASTM G28-corrosietests op lasnaden moeten worden verwijderd om een gladde boring te verkrijgen.**
Aanbeveling:
Voor kritische zwavelzuurservices dient u aan te dringen op deze kwaliteitscontroles. De combinatie van de juiste productie en grondige inspectie zorgt ervoor dat uw ASTM B619 C-2000 gelaste buis betrouwbare, langdurige prestaties zal leveren die gelijkwaardig zijn aan naadloos, tegen een meer economische prijs.
4. Corrosiebestendigheid: Waarom wordt bij gebruik van zwavelzuur vaak de voorkeur gegeven aan ASTM B619 C-2000 gelaste buizen boven andere nikkellegeringen?
Vraag: We ontwerpen een zwavelzuurleidingsysteem met concentraties variërend van 40% tot 80% bij verhoogde temperaturen. Onze corrosie-ingenieur adviseerde ASTM B619 C-2000 gelaste buizen boven C-276 of 625. Wat maakt C-2000 bijzonder geschikt voor zwavelzuur?
A: Uw toepassing-zwavelzuur in een breed concentratiebereik bij verhoogde temperaturen-is precies waar de unieke kopertoevoeging van C-2000 een aanzienlijk voordeel biedt ten opzichte van andere nikkellegeringen.
De zwavelzuuruitdaging:
Zwavelzuur is een unieke uitdaging omdat de corrosiviteit ervan dramatisch varieert met de concentratie:
| Concentratie | Corrosiemechanisme | Legeringen die uitblinken |
|---|---|---|
| 0-40% | Reduceren | Legeringen met een hoog-molybdeengehalte (C-276, B-3) |
| 40-80% | Gemengd (reducerend tot oxiderend) | Koper-dragende legeringen |
| 80-100% | Oxiderend | Hoge-chroomlegeringen (625, C-22) |
Het concentratiebereik van 40-80% is bijzonder problematisch omdat het zuur overgaat van reducerend naar oxiderend gedrag. Legeringen die voor het ene regime zijn geoptimaliseerd, falen vaak in het andere.
Hoe C-2000 dit oplost:
| Legering functie | Voordeel in zwavelzuur |
|---|---|
| Koper (1,3-1,9%) | Biedt uitzonderlijke weerstand in het kritische concentratiebereik van 40-80% |
| Hoog molybdeen (15-17%) | Behoudt de verminderde zuurbestendigheid bij lagere concentraties |
| Hoog chroomgehalte (22-24%) | Biedt oxidatieve zuurbestendigheid bij hogere concentraties |
| Synergetisch effect | Cr + Mo + Cu werken samen om een zeer beschermende passieve film te creëren |
Prestatievergelijking in zwavelzuur:
| Legering | 20% H₂SO₄ @ 80 graden | 60% H₂SO₄ @ 80 graden | 80% H₂SO₄ @ 80 graden |
|---|---|---|---|
| C-2000 | <0.1 mm/year | <0.1 mm/year | <0.1 mm/year |
| C-276 | <0.1 mm/year | 0,2-0,5 mm/jaar | 0,1-0,3 mm/jaar |
| 625 | 0,1-0,3 mm/jaar | 0,3-0,8 mm/jaar | <0.1 mm/year |
| 316L | >1,0 mm/jaar | >1,0 mm/jaar | >1,0 mm/jaar |
C-2000 levert uitstekende prestaties over het gehele concentratiebereik.
Het mechanisme:
De rol van koper: Koper verbetert de stabiliteit van de passieve film in zwavelzuur, vooral in het middenconcentratiebereik waar andere legeringen het moeilijk hebben.
De rol van molybdeen: Biedt weerstand tegen algemene corrosie in het reducerende zuurregime.
De rol van chroom: Biedt weerstand in het oxidatieregime en verbetert de plaatselijke corrosieweerstand.
De combinatie: De drie elementen werken synergetisch om een passieve film te creëren die stabieler en beschermend is dan welk enkel element dan ook zou kunnen bieden.
Voordelen van C-2000 gelaste buis voor zwavelzuur:
| Factor | Voordeel |
|---|---|
| Breed concentratiebereik | Eén legering kan alle concentraties aan, wat de inventarisatie vereenvoudigt |
| Temperatuurtolerantie | Uitstekende prestaties tot aan het kookpunt |
| Integriteit van de laszone | De gegloeide lasnaad komt overeen met de prestaties van basismetaal |
| Kosteneffectiviteit- | Gelaste buizen bieden besparingen ten opzichte van naadloos |
| Veelzijdigheid | Gaat om met procesverstoringen en concentratievariaties |
Ontwerpoverwegingen voor zwavelzuur:
| Parameter | Aanbeveling |
|---|---|
| Corrosietoeslag | 2-3 mm typisch voor langdurig gebruik |
| Snelheidslimieten | < 2 m/s to avoid erosion-corrosion |
| Temperatuurlimieten | Tot kookpunt afhankelijk van de concentratie |
| Lasfactor | Gebruik E=1.0 als 100% RT wordt uitgevoerd |
Specificatietaal voor zwavelzuurservice:
*"ASTM B619 C-2000 gelaste buis voor zwavelzuurgebruik wordt geleverd in oplossingsgegloeide toestand. Het materiaal moet voldoen aan de UNS N06200-chemie met geverifieerd koper van 1,3-1,9%. De lasnaad moet voor 100% worden geröntgend. Corrosietesten volgens ASTM G28 Methode A zullen het percentage tonen<0.5 mm/year."*
Het B-3 alternatief:
Voor zuiver zwavelzuur met een lage- concentratie zonder oxiderende stoffen kan B-3 (met 28% Mo) zelfs nog lagere corrosiesnelheden bieden. B-3 kan echter geen oxiderende omstandigheden tolereren en zou falen als het zuur verontreinigd zou raken met ijzerionen of als de concentratie zou toenemen tot in het oxiderende bereik.
Aanbeveling:
Voor uw zwavelzuurleidingsysteem dat 40-80% concentraties bij verhoogde temperaturen verwerkt, is ASTM B619 C-2000 gelaste buis een uitstekende keuze. De unieke toevoeging van koper zorgt voor superieure prestaties over het gehele concentratiebereik, en de gelaste constructie biedt kostenbesparingen ten opzichte van naadloos, zonder de corrosieweerstand in gevaar te brengen als deze op de juiste manier wordt uitgegloeid.
5. Naleving van de code en toepassingen: Wat zijn de typische toepassingen voor ASTM B619 C-2000 gelaste buizen, en welke codevereisten zijn van toepassing?
Vraag: We overwegen ASTM B619 C-2000 gelaste buizen voor verschillende toepassingen in onze chemische fabriek-zwavelzuurleidingen, gemengde zuursystemen en mogelijk componenten voor rookgasreiniging. Wat zijn de typische toepassingen voor deze legering en met welke codevereisten moeten we rekening houden?
A: ASTM B619 C-2000 gelaste buizen zijn wijdverspreid geaccepteerd in meerdere industrieën vanwege de uitzonderlijke veelzijdigheid ervan. Het begrijpen van typische toepassingen en toepasselijke codes zorgt voor een goed ontwerp en specificatie.
Typische toepassingen per branche:
| Industrie | Toepassingen | Waarom de C-2000 uitblinkt |
|---|---|---|
| Chemische verwerking | Zwavelzuurleidingen, gemengde-zuuroverdracht, reactorleidingen, warmtewisselaarbuizen | Breed concentratiebereik, geschikt voor zowel reducerend als oxiderend |
| Petrochemisch | Leidingen van alkyleringseenheden, behandeling van afgewerkt zuur, leidingen voor zuur water | Bestand tegen zwavelzuur, chloriden en H₂S |
| Farmaceutisch | Zuurleidingen met hoge-zuiverheid, API-reactorleidingen | Corrosiebestendigheid garandeert productzuiverheid |
| Controle van vervuiling | FGD-scrubberkoppen, blusmondstukken, sproeileidingen | Verwerkt chloriden, variabele pH en oxiderende omstandigheden |
| Pulp en papier | Bleekmiddelinstallatieleidingen, chloordioxideleidingen | Bestand tegen chloorverbindingen en zuren |
| Mijnbouw | Zuuruitloogleidingen, leidingen voor oplosmiddelextractie | Verwerkt zwavelzuur en agressieve uitloogoplossingen |
Specifieke leidingtoepassingen:
Zwavelzuuroverdrachtlijnen:
Concentraties van 10% tot 95%
Temperaturen van omgevingstemperatuur tot kookpunt
Zowel het laden/lossen als het procesleidingwerk
Gemengde-zuurleidingen:
Combinaties van zwavelzuur, zoutzuur en salpeterzuur
Variabele concentraties en temperaturen
Batchverwerking waarbij de chemie verandert
FGD-scrubbercomponenten:
Recirculatieleiding voor absorber
Sproeikoppen met bluszone
Wasleiding voor misteliminator
Farmaceutische zuurlijnen:
Zuurverdeling met hoge-zuiverheid
Clean-in-place (CIP)-systemen
Toevoer- en afvoerleidingen van de reactor
Afvalzuurbehandeling:
Verzameling van verbruikt zuur
Zuurneutralisatiesystemen
Leidingen voor de behandeling van afvalwater
Codevereisten:
| Code | Toepasbaarheid | Belangrijkste vereisten |
|---|---|---|
| ASME B31.3 | Procesleidingen | Ontwerpfactoren, materiaalspanningen, inspectieniveaus |
| ASME Sectie VIII | Drukvaten | Als pijp wordt gebruikt voor de scheepsbouw |
| ASTM B619 | Materiaalspecificatie | Productie, testen, certificering |
| ASME Sectie II, Deel D | Toelaatbare spanningen | Gepubliceerde spanningswaarden voor N06200 |
ASME B31.3 Ontwerpoverwegingen:
| Factor | Vereiste |
|---|---|
| Materiaal vermeld? | Ja, UNS N06200 wordt vermeld in Tabel A-1 |
| Toelaatbare stress (omgevings) | ~25,0 ksi (172 MPa) |
| Gezamenlijke efficiëntie (E) | 1,0 met 100% RT; 0,85 met spot of geen RT |
| Kwaliteitsfactor (E) | Volgens tabel 302.3.4 |
| Corrosietoeslag | Bepaald door ontwerper op basis van service |
Inspectievereisten per B31.3:
| Serviceklasse | Longitudinale naadinspectie |
|---|---|
| Categorie D (niet-ontvlambaar, niet-giftig) | Alleen visueel |
| Categorie C (ontvlambaar, matig gevaar) | Meestal Spot RT (5% van de naden). |
| Categorie M (giftig) | Normaal gesproken is 100% RT vereist |
| Ernstig cyclisch | 100% RT vereist |
Voor de meeste chemische diensten wordt 100% radiografie van langsnaden aanbevolen.
Voordelen van gelaste buizen voor deze toepassingen:
| Voordeel | Voordeel |
|---|---|
| Lagere kosten | 30-40% minder dan naadloos voor grote diameters |
| Kortere doorlooptijden | Meer molens die in staat zijn tot lasproductie |
| Grotere maten | Verkrijgbaar in diameters die niet praktisch zijn voor naadloos |
| Lange lengtes | Kan in langere lengtes worden geproduceerd dan naadloos |
| Consistente kwaliteit | Modern geautomatiseerd lassen zorgt voor uniformiteit |
Beperkingen om te overwegen:
| Beperking | Overweging |
|---|---|
| Drukklasse | Hetzelfde als naadloos met E=1.0, maar de naad moet worden geïnspecteerd |
| Cyclische dienst | Naadloos, de voorkeur voor zware cyclische omstandigheden |
| Zeer hoge druk | Naadloos kan nodig zijn bij extreme druk |
| Beschikbaarheid van maten | Zeer kleine diameters zijn mogelijk alleen naadloos verkrijgbaar |
Specificatietaal voor meerdere toepassingen:
Voor een installatienorm kunt u denken aan:
*"ASTM B619 C-2000 gelaste buizen moeten worden gebruikt voor zwavelzuur-, gemengd-zuur- en FGD-toepassingen, tenzij anders gespecificeerd. De buizen moeten worden geleverd in oplossingsgegloeide toestand met 100% radiografisch onderzoek van de longitudinale naden. Ontwerp volgens ASME B31.3 met gezamenlijke efficiëntie E=1.0. De materiaalcertificering omvat chemie, mechanische eigenschappen, warmtebehandelingsgegevens en NDE-rapporten."*
Aanbeveling:
ASTM B619 C-2000 gelaste buis is geschikt voor een breed scala aan toepassingen in chemische fabrieken, van zwavelzuurleidingen tot FGD-wassers. De veelzijdigheid maakt standaardisatie op één enkele legering voor meerdere diensten mogelijk, waardoor de inventaris wordt vereenvoudigd en het risico op materiaalkeuzefouten wordt verminderd. Voor de meeste toepassingen specificeert u 100% radiografie om E=1.0 te bereiken en de ontwerpflexibiliteit te maximaliseren.
